Muovinen vesisäiliö

 

Muotinimi	Muovinen vesisäiliö
Tuotemateriaali	Pp
Tuotekoko	240x320x290mm (sisältää pyörät)
Tuotepaino	550g
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	C45, P20, 718, 2738
Muottipohja	C45
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija avoimet portit tai venttiiliportit
Sopiva injektiokone	550T
Muotin koko	490x630x575mm
Muotin käyttöikä	Yli 300, 000 tietokoneita

 

 

1. Materiaalin valinta: Valitse korkealaatuiset muoviset raaka-aineet varmistaaksesi, että kauhan lujuus ja kestävyys on riittävä. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että valitut muovimateriaalit täyttävät asiaankuuluvat turvallisuusstandardit eivätkä sisällä haitallisia aineita.

2. Kapasiteetin suunnittelu: Kauhan kapasiteetti tulisi suunnitella käyttäjien tarpeiden mukaan ja käyttää skenaarioita, joiden tulisi varmistaa, että veden määrä voidaan täyttää, ja kanto- ja käyttötoimitus on otettava huomioon.

3. Rakennesuunnittelu: Kauhan rakennesuunnittelun tulisi olla kohtuullinen, varmistaa, että se on kiinteä ja vakaa eikä muodonmuutos tai vaurioiden helppoutta. Erityisesti liitäntäosien ja -kahvojen suunnittelussa on tarpeen varmistaa kuormituskyvyn kapasiteetti ja mukavuus.

4

5. Ulkonäkösuunnittelu: Toiminnallisuuden lisäksi myös kauhan ulkonäön suunnittelu on tärkeä. Sillä on houkutteleva ulkonäkö, jotta ihmiset voivat pitää siitä yhdellä silmäyksellä ja lisätä käyttökokemusta.

 

 

Keskeiset toimenpiteet kuormituskapasiteetin varmistamiseksi

1.Materiaalivalinta

Suuri tiheys polyeteeni (HDPE): Impact- ja kemiallisen korroosion kestävyys on yleinen materiaali kauhoissa.

Polypropeeni (PP): kevyt ja kestävä korkeille lämpötiloille, mutta siitä voi tulla hauras alhaisissa lämpötiloissa.

Lisää vahvistusaineita, kuten lasikuitua tai hiilikuitua, materiaalin jäykkyyden parantamiseksi.

2.Rakennesuunnittelun optimointi

Pohjan jäyaine: Suunnittele ruudukko tai renkaan jäyaine pohjan paineen jakamiseksi.

Seinämän paksuusjakauma: Pohja- ja sivuseinät paksuuntuvat (yleensä pohja on paksin), ja yläosaa voidaan ohentaa asianmukaisesti.

Pyöristetty siirtyminen: Vältä oikean kulman suunnittelua vähentämään stressipitoisuuden aiheuttamaa repeämäriskiä.

3.Valmistusprosessin hallinta

Injektiomuovausparametrit: Lämpötilan, paineen ja jäähdytysnopeuden tarkka säätö kuplia tai kutistumismerkkejä.

Muotin tarkkuus: Varmista tasainen seinämän paksuus ja vähennä vikoja.

Käsittely: Hehkutus sisäisen stressin poistamiseksi ja pitkäaikaisen vakauden parantamiseksi.

4.Laadunvalvonta ja tarkastus

Näytteenottopaine: simuloi todellista kuormitusta muodonmuutoksen tai repeämän kriittisen pisteen havaitsemiseksi.

Seinämän paksuuden havaitseminen: ultraääni- tai laserpaksuusmittari varmistaakseen, että paksuus on vakiona.

Pudotustestit: Varmista iskunkestävyys kuljetuksessa tai käytössä.

5.Ympäristön sopeutumiskyky

Lämpötilavaikutus: Kylmänkestävän materiaalin (kuten modifioitu HDPE) tulisi valita matalan lämpötilan ympäristöissä.

UV-suojaus: UVV: n vastaista ainetta lisätään ikääntymisen aiheuttaman lujuuden menetyksen estämiseksi.

 

Toiseksi yleisesti käytetyt testistandardit

Muoviset kauhat on testattava kansainvälisten, kansallisten tai teollisuusstandardien mukaisesti, seuraavat ovat yleisiä standardeja:

1. Kansainväliset standardit

ASTM D1998: HDPE-materiaalien pitkäaikaisen hydrostaattisen lujuuden (esim. Creep Resistence) arviointi.

ASTM D2412: Rinnakkaislevyn kuormitustesti, mitata tynnyrin rungon puristusvastus.

ISO 13268: Maanalaisten muovisäiliöiden puristussuorituskyvyn testaaminen lämpötilasyklien alla.

ISO 22498: Pudotustestimenetelmä muovisäiliöille.

2. Kotimaan standardit

GB/T 13508-2011: Standardi polyeteenipuhallusvalettuille astioille, peittäen hydrostaattiset, pudotukset ja muut testit.

Qb/t 2818-2017: muovinen juomaveden tynnyriteollisuuden standardi, joka määrittelee kuorman, tiivistyksen jne. Määrittelemisenopeuden, jne.

GB/T 4857.5: Pudotustestimenetelmä pakkauskuljetukseen (simuloitu lastaus- ja purkamisprosessi).

3. Testimenetelmä

Staattinen kuormitustesti: Kuormituspaino (kuten 1,5 -kertainen nimellinen kapasiteetti) 24 tunnin ajan muodonmuutoksen tai vuotojen tarkistamiseksi.

Pudotustesti: Vapaa putoaminen korkeudesta 1,2 - 1,5 metriä (eri kulmat) tarkkailemaan, onko se rikki.

Painekoe: Sisäinen paine suunnitteluarvoon (kuten 0. 1MPA), ylläpitä 30 minuuttia ilman vuotoa.

Ympäristötesti: Kuormituskyvyn testi muutokset korkeassa lämpötilassa (60 astetta C) tai matalassa lämpötilassa (-20 aste C).

Pitkän aikavälin ryömintätesti: Kuorma useita kuukausia materiaalin muodonmuutoksen kestävyyden arvioimiseksi.

 

 

 

 

Ensinnäkin muovisen veden kauhan muotinkäsittelyvaiheet

1. kkuLD -suunnittelu

Tuoteanalyysi: Suunnittelu kauhan koon, muodon, seinämän paksuuden, vahvistuksen ja muiden vaatimusten mukaan.

Jakopinnan suunnittelu: Määritä muotin erotuspinta sileän purkamisen varmistamiseksi.

Porttijärjestelmän suunnittelu: Design Runner-, Gate- ja pakojärjestelmä yhdenmukaisen muovin täytteen varmistamiseksi.

Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu: Suunnittele jäähdytysvesi muotin nopean ja tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi.

Ejektorijärjestelmän suunnittelu: Suunnittele kuristin tai ylälevy tuotteen sujuvan vapautumisen varmistamiseksi.

2. Materiaalin valinta

Die Steel: Yleisesti käytetty P20, 718, H13 ja muu korkealaatuinen suulakerros, joka vaatii suurta kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

Pintakäsittely: kuten nitriding, kromipinnoitus jne., Paranna muotin pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä.

3. kkuLD -prosessointi

Karkeus: Jyrskulaitteiden, sorvien ja muiden laitteiden käyttö alustavaan prosessointiin ylimääräisen materiaalin poistamiseksi.

Viimeistely: Tarkkuuskoneiden koneistus CNC -työstötyökalujen avulla mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.

Sähköpäästökoneiden (EDM): Käytetään kompleksimuotojen ja hienojen rakenteiden työstöön.

Kiillotus: Onkalo ja ydin on kiillotettu sileän pinnan varmistamiseksi.

4. kkuLD -kokoonpano

Osakokoonpano: Kokota koneistetut osat kunkin osan tarkkuuden varmistamiseksi.

Käyttöönotto: Muotin testaamiseksi kaatamisjärjestelmää, jäähdytysjärjestelmää ja poistojärjestelmää muotin normaalin toiminnan varmistamiseksi.

5. kkuLD -testaus ja korjaus

TESTIMULTI: Käytä todellisia tuotantomateriaaleja muotin testaamiseen, tarkista tuotteen koon, pinnan laadun ja purkamisolosuhteiden tarkistamiseen.

Korjaus: Testitulosten mukaan muotti korjataan, kunnes suunnitteluvaatimukset täytetään.

 

Toiseksi muovisen veden kauhan muotinkäsittelyvaatimukset

1. Mittatarkkuus

Onkalon koko: Varmistaa, että onkalon koko on tarkka ja tuotesuunnitteluvaatimusten mukainen, toleranssia ohjataan yleensä ± 0. 05mm.

Asennettaus: Osat sopivat tasaisesti, vältä salamaa tai hometta.

2. pinnan laatu

Viimeistely: Ontelon ja ytimen pintavaatimukset ovat korkeat, yleensä on saavutettava RA 0. 2 tai vähemmän.

Ei vikoja: Ei naarmuja, halkeamia, huokoset ja muut puutteet pinnalla.

3. Rakenteellinen lujuus

Jäykkyys: Muotissa tulisi olla riittävä jäykkyys muodonmuutoksen välttämiseksi injektiomuovan aikana.

Kulutuksenkestävyys: Muotin pinta on kovetettava kulumiskestävyyden parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

4. Jäähdytysjärjestelmä

Yhtenäinen jäähdytys: Jäähdytysveden suunnittelu on kohtuullinen varmistaa, että kaikki muotin osat jäähdytetään tasaisesti tuotteiden muodonmuutoksen välttämiseksi.

Tehokas jäähdytys: Korkea jäähdytystehokkuus, lyhennä injektiosykliä.

5. kaatajärjestelmä

Virtauspolun suunnittelu: Virtausreitin koko on kohtuullinen sileän muovivirtauksen varmistamiseksi ja painehävityksen vähentämiseksi.

Portin suunnittelu: Portin sijainti ja koko ovat sopivia tuotteiden pintavirheiden välttämiseksi.

6. Poista järjestelmä

Sileä ejektio: Päätösjärjestelmän suunnittelu on kohtuullinen tuotteiden sujuvan vapauttamisen varmistamiseksi, muodonmuutoksen tai vaurioiden välttämiseksi.

Ei jälkiä: Sormusin sijainti on kohtuullinen välttääksesi selviä merkkejä tuotteen pinnalle.

7. pakojärjestelmä

Sileä pakokaasu: Pakotesäiliön suunnittelu on kohtuullinen kaasun sileän purkamisen varmistamiseksi muotissa ja välttämään kuplia tai tuotteen polttamista.

8. Huoltoelämä

Kestävyys: Muotissa on oltava pitkä käyttöikä, joka yleensä vaatii yli 500, 000 kertaa.

Helppo huolto: Muotin rakenteen suunnittelu on kohtuullista, helppo ylläpitää ja korjata.

 

 

 

 

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat