Kanan muovinen laatikkomuotti

1. Taitava muotoilu (tilaa säästävä)

Kokotaitettava, kun se on tyhjä (vähentää varastointi- ja kuljetuskustannuksia jopa 70%).

Lukitusmekanismit pitävät laatikot vakaana pinottaessa.

Helppo koota/purkaa ilman työkaluja.

2. Kestävä ja kevyt materiaali

Valmistettu korkealaatuisesta HDPE- tai PP-muovista (iskunkestävä, pitkäkesto).

UV-stabiloitu (ulkoilua varten ilman halkeilua).

Kevyt (helppo käsitellä, mutta riittävän vahva pinoamiseen).

3. Optimaalinen ilmanvaihto

Suuret tuuletusreiät (estää ylikuumenemisen ja tukehtumisen).

Tasainen ilmavirta (pitää siipikarjan terveenä kuljetuksen aikana).

4. pinottava ja suojattu

Lukitussuunnitelma estää siirtymisen kuljetuksen aikana.

Kuormituskyky (voi pitää 4-6 pinottua kerrosta).

5. Helppo puhdistaa ja hygienia

Sileät pinnat (estää jätteiden muodostumisen).

Viemärireiät (nopea puhdistaminen ja kuivaaminen).

Kemiankestävä (voidaan puhdistaa desinfiointiaineilla).

6. Eläinten turvallisuus ja mukavuus

Pyöristetyt reunat (estää vammoja).

Liukumaton lattia (vähentää jalan stressiä).

Oikea etäisyys (estää ylikuormituksen).

7. muokattavat vaihtoehdot

Erikokoiset (poikasille, broilereille tai kypsälle siipikarjalle).

Värivalinnat (maatilan tai tuotemerkin tunnistamiseksi).

Logo/tekstin kohokuviointi (tuotemerkki).

1. Materiaalin valinta

-Miutainen teräs:

Käytä kovetettua terästä (esim. P20, 718, H13) pitkäaikaiseen suorituskykyyn.

Korroosiokeskeiset pinnoitteet (esim. Kromipinnoitus) hygieniaa varten ja helppoa huoltoa varten.

-Mattinen laatikoille:

HDPE (korkean tiheyden polyeteeni)-kestävä, kevyt ja kemiallisen kestävä.

PP (polypropeeni) - hyvä iskunkestävyys, sopiva toistuvaan käyttöön.

2. laatikon suunnittelun näkökohdat

A. Ilmanvaihto ja ilmavirta

Riittävät tuuletusreiät (yleensä halkaisija 20-30 mm) tukehtumisen estämiseksi.

Optimoitu reiän sijoittaminen tasaiselle ilmavirtalle säilyttäen samalla rakenteellisen lujuuden.

B. Rakenteellinen lujuus ja pinottavuus

Vahvistetut kulmat ja reunat halkeilun estämiseksi kuorman alla.

Lukitussuunnittelu turvallisen pinoamiseksi kuljetuksen aikana.

Painonjakauma muodonmuutoksen välttämiseksi pinottuna (yleensä 4-6 kerrosta korkea).

C. Lintuturvallisuus ja mukavuus

Sileät, pyöristetyt reunat vammojen estämiseksi.

Liukumaton lattia (kuvioitu pinta) jalkavammojen minimoimiseksi.

Oikea etäisyys ylikuormituksen välttämiseksi (vaihtelee siipikarjan koon mukaan).

D. Helppo puhdistus ja hygienia

Viemärireiät alareunassa nopeaa puhdistusta varten.

Sileät sisäpinnat jätteiden muodostumisen estämiseksi.

Korkean laadukkaan kanalaatikon muotin valmistus vaatii tarkkuustekniikkaa, kestäviä materiaaleja ja tiukkaa laadunvalvontaa. Alla on vaiheittainen opas optimaalisen suorituskyvyn, pitkäikäisyyden ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.

1. Suunnittelu: Ensimmäinen askel laadukkaan kananlaatikon ruiskumuotin valmistuksessa on suunnitella se huolellisesti. Harkitse kananlaatikon mittoja, materiaalia, josta se valmistetaan, ja kaikki erityispiirteet tai vaatimukset. Tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmiston käyttäminen voi auttaa sinua luomaan yksityiskohtaisen ja tarkan suunnitelman muottiin.

2. Materiaalin valinta: Valitse muotin korkealaatuinen materiaali, joka kestää injektiomuovan vaikeudet ja tuottaa kestäviä, pitkäaikaisia ​​laatikoita. Injektiomuotteihin käytettyjä yleisiä materiaaleja ovat kovetettu teräs ja beryllium -kupari.

A. Muotin ydin ja onteloteräs

Karkaistu teräs (H13, P20, 718H) - Paras pitkille tuotantojuoksille.

Ruostumaton teräs (S136) - korroosionkestävyys (tärkeä hygienialle).

B. Laatikoiden muovimateriaali

HDPE (korkean tiheyden polyeteeni)-yleisimpi (kestävä, kevyt).

PP (polypropeeni) - hyvä iskunkestävyydelle.

3. Tarkkuuskoneys: Muotti on koneistaa tarkkuudella varmistaaksesi, että mitat ovat tarkkoja ja pintapinta on sileä. CNC -koneistusta käytetään usein tiukan toleranssien saavuttamiseen, joita tarvitaan kanan laatikon injektiomuottiin.

4 Oikea jäähdytys auttaa estämään vääntymisen ja varmistaa, että valmiit kananlaatikot täyttävät vaadittavat vaatimukset.

5. Testaus ja laadunvalvonta: Ennen massatuotantoa kanan laatikon injektiomuotin tulisi suorittaa perusteellinen testaus varmistaakseen, että se toimii oikein ja tuottaa korkealaatuisia laatikoita. Suorita testiajoni erilaisilla materiaaleilla ja parametreilla mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja tarvittavien säätöjen tekemiseksi.

6. Huolto: Injektiomuotin säännöllinen huolto ja puhdistus auttaa pidentämään sen käyttöikää ja varmistamaan johdonmukaisen suorituskyvyn. Tarkista muotti säännöllisesti kulumisen tai vaurioiden merkkejä ja käsittele kaikki ongelmat viipymättä tuotantoviiveiden estämiseksi.