Muovijätteen ämpäri

 

Muotinimi	Muovijätteen ämpäri
Ämpäri	HDPE, muovi
Ämpäri	D280x300mm
Tuote kapasiteetti	10Ltr
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20, 718, 2738
Muottipohja	P20
Injektiojärjestelmä	Kylmä/kuuma juoksija
Sopiva injektiokone	1350T
Muotin koko	1080x950x1350mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

 

Muovijätteen ämpäri -muotit tuottavat astiat erilaisiin asetuksiin:

Kotitalousjätteen kauhat: Pieni tai keskikokoinen (5L -25 l) keittiö-, kylpyhuone- tai toimistokäyttöön, usein polkimen tai työntölanan mekanismeilla.

Ulko-/julkisen tilan säiliöt: Suuremmat kapasiteetit (120L -240 l) kestävä rakenne puistoille, kaduille ja yhteisöalueille.

Teollisuusjätteen astiat: Raskaat liuokset (jopa 660 litraa) pyörillä, jotka ovat helpon kuljetuksen tehtaissa ja varastoissa.

Erikoistuneet jätteiden segregaatioyksiköt: Monikerroksiset muotit kierrätysjärjestelmille, joissa on erilliset leikkeet eri jätetyypeille.

 

 

Valmistusprosessi ja näkökohdat

Muovijätteiden kauhojen tuotantoon liittyy useita kriittisiä vaiheita:

Materiaalin valinta: Yleisiä muoveja ovat PP (polypropeeni), ABS, HDPE (korkean tiheyden polyeteeni), joka on valittu kestävyyteen ja kustannustehokkuuteen. Laadukkaat muotit on rakennettu vankista materiaaleista, kuten 718H-teräksestä, P20: sta tai H13: sta kestämään toistuvaa käyttöä.

2. Muotin suunnittelu: Käyttämällä ohjelmistoja, kuten UG tai CAD, varmistaaksesi tarkkojen mitat ja komponenttien täydellisen istuvuuden.

3.

4.

5. Jäähdytys ja poisto: Muotti jäähtyy muovin kiinteyttämiseksi ennen lopputuotteen poistamista.

Tärkeimmät tuotantonäkökohdat sisältävät syklin ajan optimoinnin, seinämän paksuuden tasaisuus ja yhdenmukaisen tuotteen laadun ylläpitäminen tuotanto -ajoissa. Pintakäsittelyt: Vaihtoehdot, kuten etsaus, peilien kiillotus tai teksturoidut viimeistelyt, vaikuttavat lopputuotteen ulkonäköön

 

 

Vaihe 1: Suunnittelu ja tekniikka

3D -mallinnus: Käytä CAD -ohjelmistoa (SolidWorks, AutoCAD tai UG NX) muotien suunnittelemiseksi tarkalla mitoilla.

Seinämän paksuus: Pidä tasainen paksuus (tyypillisesti 2-4 mm) vääntymisen tai pesuallasmerkkien estämiseksi.

Luonnoskulmat: Lisää 1-3 asteen luonnoskulmat helpon poistumisen vuoksi.

Kylkiluita ja vahvistuksia: Sisällytä rakenteelliset tuet voimakkuuden parantamiseksi lisäämättä irtotavaraa.

Tuuletus: Suunnittele oikeat tuuletusaukot (0. 02-0. 04 mm syvyys) ilmalokujen ja palamerkkien välttämiseksi.

Vaihe 2: Materiaalin valinta

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 sykli).

Onkalo ja ydin: Valitse S136 -ruostumattomasta teräksestä korroosionkestämiseksi (jos käytät ABS: ää tai PVC: tä).

Vaihe 3: Koneistus ja valmistus

CNMILLING & EDM: Tarkkuusleikkaus muotin ontelot ja ytimet.

Kiillotus ja rakenne:

Peilalaki kiiltävää viimeistelyä varten.

Kuvioitu (esim. Hiekkapuhallus, etsaus) matta- tai koriste -kuvioille.

Jäähdytysjärjestelmä: Lisää konformaaliset jäähdytyskanavat nopeammille sykli -aikoille.

Vaihe 4: Muotin testaus ja säädöt

Kokeen injektio: Testaa todellisella muovimateriaalilla (HDPE, PP, ABS).

Tarkista virheet:

Allasmerkit → Säädä jäähdytys tai seinämän paksuus.

Flash → Paranna kiinnitysvoimaa tai sovittamista.

Väkimys → Optimoi jäähdytysnopeus.

Sykli -ajan optimointi: Vähennä jäähdytysaika säilyttäen samalla laatua.

Vaihe 5: Tuotanto ja ylläpito

Säännöllinen puhdistus: Estä jäännösten muodostuminen.

Voitelu: Jatka liikkuvia osia sileä.

Tarkastus: Tarkista kuluminen (esim. Ejektoritapit, ontelot).

 

 

Jäte kauhan (roskakoriin) ruiskumuotteihin käytetty terästyyppi riippuu tekijöistä, kuten tuotantotilavuudesta, muovimateriaalista, kustannuksista ja kestävyysvaatimuksista. Tässä on yleisimmät käytetyt teräsluokat:

Skenaario	Suositeltu teräs
Edullinen prototyyppi	45# Steel
Keskipitkä tuotanto (HDPE/PP -bins)	P20 tai 718
Suuren määrän tuotanto (1m+ syklit)	H13
Syövyttävät muovit (PVC, kierrätetty matto.)	S136
Korkea kiilto (premium-astiat)	NAK80

Tärkeimmät näkökohdat muotiterästä valittaessa

Muovimateriaali-Hioma muovit (esim. Lasi täytetty) tarvitsevat kovemman teräksen, kuten H13.
Muotin elinikä-suuren määrän tuotantovaatimukset vaativat kovettuneita terästä.
Budjetti-P20 on kustannustehokas; S136/NAK80 ovat palkkioita.
Pintapinta - peililakka vaatii NAK80 tai S136.

 

 

 

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat

 

 

Oikea ylläpito on ratkaisevan tärkeää muovijätteen kauhan injektiomuotin elinkaaren maksimoimiseksi ja yhdenmukaisen tuotannon laadun varmistamiseksi. Noudata näitä ammatillisia huolto -ohjeita:

1. Säännölliset puhdistusmenettelyt

Jokaisen tuotannon jälkeen: Poista kaikki muoviset jäännökset messinki- tai kuparityökaluilla (älä koskaan terästä naarmuuntumisen välttämiseksi).

Viikoittainen syväpuhdistus: Käytä erikoistuneita muotinpuhdistusaineita itsepäisten kerrostumien liuottamiseen.

Kiinnitä erityistä huomiota: kanavien tuuletusaineiden, poistoaineiden ja liukuvien komponenttien tuuletusaineisiin.

Asianmukaiset säilytyskäytännöt

Lyhytaikainen (alle 1 kuukausi):

Turkki kevyellä ruosteilla ennaltaehkäisevällä

Säilytä kuivassa ympäristössä

Pitkäaikainen varastointi:

Levitä raskasta ruostetta ehkäisevää

Purkaa ja kääri komponentit erikseen

Ylläpidä 20-30% kosteudenhallintaa

3.Common -ongelmat ja ratkaisut

Antaa	Aiheuttaa	Ratkaisu
Tarttuva osat	Kuluneet poistot	Korvaa nastat, kiillotuspinnat
Pintavirheet	Saastuminen	Ultraäänipuhdistus
Mittamuutos	Lämmön laajennus	Varmista jäähdytysjärjestelmä
Lyhyet laukaukset	Estetyt tuuletusaukot	Puhdas tuuletuskanavat