Muovinen akryylituolimuotti

 

Muotinimi	Muovinen akryylituolimuotti
Tuotemateriaali	Muovinen, akryyli, PMMA, PC
Tuotekoko	380x450x900mm
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	718
Ontelon nos	1 ontelo
Injektiojärjestelmä	Kylmä juoksija
Sopiva injektiokone	1000T
Muotin koko	1200x885x950mm
Muottipaino	8000 kg
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita
Toimitusaika	50 päivää

 

 

Termiä "Tiffany -puheenjohtaja" käytetään usein kuvaamaan selkeitä akryylituoleja, etenkin tapahtuma- ja hääyhteydessä. Nimeäminen todennäköisesti johtuu tekijöiden yhdistelmästä:

1. Yhdistys eleganssiin: Nimi "Tiffany" herättää tunnetun korubrändin Tiffany & Co: n ylellisyyttä ja hienostuneisuutta. "Tiffanyn" käyttäminen kuvaajana merkitsee huippuluokan, tyylikästä estetiikkaa, joka on yhdenmukainen tuolien tyylikkäiden, modernin suunnittelun kanssa.

2. markkinointistrategia: Tapahtumanvuokrausyritykset ja valmistajat voivat hyväksyä nimen vetoomuksen parantamiseksi. Tuolien merkitseminen "Tiffany" lisää ripauksen glamouria, mikä tekee niistä toivottavampia hyväpalkkaisia ​​tilanteita, kuten häät tai muodolliset tapahtumat.

3. Visuaalinen samankaltaisuus kristallin/lasin kanssa: Akryylituolien läpinäkyvyys voi muistuttaa kristallia tai lasia. Materiaalit, jotka on usein liitetty luksusmerkkeihin, kuten Tiffany & Co. Tämä visuaalinen yhteys vahvistaa eleganssin käsitystä.

4. Geneerinen termi: Ajan myötä "Tiffany -tuolista" on saattanut tulla selkeille, minimalistisille tuoleille yleinen termi, huolimatta siitä, että Tiffany -tuotemerkille tai sen suunnittelijoille ei ole suoraa historiallista yhteyttä. Tämä heijastaa kuinka tuotemerkit, kuten "Kleenex", tulee puhekielen termejä tuoteryhmille.

Erityisesti ei ole suoraa yhteyttä Louis Comfort Tiffanyyn (tunnetaan lasimaalauksista) tai Tiffany & Co: n tuotteisiin. Nimi toimii ensisijaisesti markkinointityökaluna hienostuneisuuden välittämiseen sen sijaan, että se merkitsisi tiettyä suunnitteluslinjaa.

 

 

 

Akryyli (PMMA) muovi: avainominaisuudet

- Materiaali: Polymetyylimetakrylaatti (PMMA), joka tunnetaan myös nimellä akryylilasi.

- Edut:

- Optinen selkeys (92% valonsiirto) UV -vastus.

- 50% kevyempi kuin lasi ja särkyväristävä.

- Valmistettu helposti laserleikkauksella, lämpömuotoilulla tai kiillottamalla.

- Sisä-/ulkokäyttöön tarkoitettujen sääolosuhteiden erinomainen sää.

- Tyypilliset sovellukset:

- Signage ja näyttö: LED -valopaneelit, vähittäiskaupan kalusteet.

- Arkkitehtuuri: meluesteet, kattoikkunat.

- Autoteollisuus: sisustuslinssit, ajovalot.

- Kulutustavarat: akvaariot, modernit huonekalut.

Huomaa: Akryyli on vähemmän iskunkestävää kuin polykarbonaatti (PC), mutta tarjoaa paremman naarmuuntumisen ja kustannustehokkuuden.

 

 

Muotin luominen muoviseen akryylituoliin sisältyy tarkkuustekniikka ja ymmärrys injektiomuovausprosesseista. Alla on vaiheittainen opas muotin valmistukseen akryylituolille:

1. Suunnittele tuoli

- 3 D -mallinnus: Käytä CAD -ohjelmistoa (esim. UG, AutoCAD) tuolin suunnitteluun, varmistamalla ergonomiset mittasuhteet ja rakenteellinen eheys.

- Luonnoskulmat: Sisällytä pienet kulmat (1–3 astetta) pystysuuntaisiin pintoihin, jotta tuoli pääsee sujuvasti muotista.

- Seinämän paksuus: Pidä tasainen paksuus (4–6 mm) vääntymisen tai pesuallasmerkkien estämiseksi jäähdytyksen aikana.

2. Valitse muotimateriaali

- Molditeräs:

- Teräs: kestävä suuren määrän tuotantoa varten (esim. P20, H13 Steel).

- Pintapinta: kiillotettu peilimaiselle akryylin selkeydelle.

3. CNC -koneista muotti

- Jaa muotti: Jaa malli kahteen puolikkaaseen (ydin ja ontelo) injektiota varten.

- CNC -jyrsintä: Koneuta muottilohkot teräksestä/alumiinista käyttämällä CNC -koneita CAD -suunnittelun perusteella.

- Jäähdytyskanavat: Integroi kanavat muottiin kiertämään jäähdytysnestettä ja varmistamaan tasainen jäähdytys.

4. pintakäsittely

- kiillotus: kiillota muotin ontelo korkealle kiiltävälle (ra <0. 1 µm) kidekuvalle akryylisopimukselle.

- Tekstointi (valinnainen): Lisää tekstuurit, jos halutaan himmeä tai kuvioitu pinta.

5. Injektiomuovausasetukset

- Materiaalin valmistus: Käytä PMMA (akryyli) pellettejä, kuivattu kosteuden poistamiseksi (2–4 tuntia 80 asteessa).

- Injektiomuovauskone

6. testaus ja säätö

- Koekäyttö: Injektoi muutama testipalat vikojen tarkistamiseksi (esim. Kuplat, vääntyminen, puutteellinen täyte).

- Säätö:

- Muokkaa injektionopeutta, painetta tai lämpötilaa.

- hienosäätöjäähdytyskanavat tai kiillota muotti edelleen.

7. jälkikäsittely

- Välistäminen: Poista tuoli huolellisesti naarmujen välttämiseksi.

- Likoitus: Poista ylimääräinen materiaali (salama) reunoista.

- kiillotus: Putkuta akryylituoli selkeyden palauttamiseksi.

Keskeiset näkökohdat

- Tuuletus: Lisää pieniä tuuletusaukkoja muottiin vapauttaaksesi loukkuun ja estä kuplia.

- Kutistuminen: Osallistu PMMA: n kutistumisnopeudesta (~ 0. 5%) muottisuunnitelmassa.

- Ejektoritapit: Aseta nastat strategisesti tuolin vahingoittamisen välttämiseksi purkamisen aikana.

Näiden vaiheiden seuraamalla voit luoda muotin, joka pystyy tuottamaan tyylikkäitä, läpinäkyviä akryylituoleja. Pienimuotoisissa projekteissa harkitse 3D-tulostamista hartsista prototyyppimuotista.

 

 

Akryylituolin injektiomuovaus sisältää yksityiskohtaisen prosessin laadun ja selkeyden varmistamiseksi. Tässä on jäsennelty lähestymistapa:

1.Materiaalin valmistelu

- Kuivaus: Kuivat PMMA-pelletit 80–90 asteessa 2–4 ​​tunnin ajan kosteuden aiheuttamien kuplien estämiseksi.

2. Koneiden asetukset

- Lämpötilat:

- tynnyri: 220–250 astetta (korkeampi kuin monet muovit).

- Muotti: 50–80 astetta virtauksen ja jäähdytyksen tasapainottamiseksi.

- Paine &. Nopeus: kohtalainen injektionopeus (50–100 mm/s) stressin välttämiseksi; Paine säädetty osan paksuuteen.

-Kannusvoima: Varmista riittävä voima (ennustetun alueen perusteella) muotin suljettujen pitämiseksi.

3. Injektioprosessi

- Täyttäminen: Injektoi akryyli muottiin käyttämällä useita portteja tasaiseen jakautumiseen suurissa osissa.

- Pakkaus ja pito: Paina onteloiden täyttämistä ja kompensoida kutistumista.

- Jäähdytys: Anna riittävä aika (minuutteja paksuudesta riippuen) jähmettymistä varten.

4. Demolding

- Poisto: Käytä ejektoritappeja huolellisesti stressimerkkien välttämiseksi. Automatisoi robottien kanssa tehokkuuden saavuttamiseksi.

- Käsittely: Poista osa varovasti halkeilun estämiseksi.

5.Post-prosessointi

- Trimming: Poista kuvat ja salama tarkkuustyökaluilla.

- kiillotus: liekin kiillotusreunat tai käytä mekaanista puskuria selkeyden vuoksi.

- Hehkutus: Lämmitä 70–80 asteeseen 2–4 tunniksi, jäähdytä sitten hitaasti lievittääksesi sisäisiä rasituksia.

6. Laadunvalvonta

- Visuaalinen tarkastus: Tarkista kuplia, halkeamia ja selkeyttä.

- Mittatarkastukset: Varmista koko ja rakenteellinen eheys.

- Stressitestaus: Varmista, että tuoli täyttää kuormituksen kantavat vaatimukset.

7. Yleisten kysymysten nimeäminen

- Kuplat: Varmista pellettien perusteellinen kuivaus.

- Hitsauslinjat: Optimoi portin sijoittaminen ja injektionopeus.

- AVAAVAAJA: Säädä pakkauspaine ja jäähdytysaika.

8. Turvallisuus &. Automaatio

- Suojavaihteisto: Käytä lämmönkestäviä käsineitä ja silmäsuojaa.

- Automaatio: Integroi robotiikka demolointiin ja käsittelyyn turvallisuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.

Johtopäätös

Tämä prosessi tasapainottaa teknistä tarkkuutta akryylin materiaalikohtaisilla näkökohdilla. Yhteistyö kokeneiden muotisuunnittelijoiden kanssa ja perusteellinen testaus ovat avainasemassa korkealaatuisen, läpinäkyvän tuolin saavuttamisessa.

 

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat