Muovinen injektio Rattan -tuolimuotti

 

Muotinimi	Muovinen rottinkituolimuotti
Tuotemateriaali	Muovi, PP
Tuotekoko	630x630x530mm
Tuotepaino	2,55 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	718
Ontelon nos	1 ontelo
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija, iso portti
Sopiva injektiokone	1000T
Muotin koko	1000x960x1235mm
Muottipaino	8000 kg
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita
Toimitusaika	50 päivää

 

 

 

 

Ratta-tyylisen muovituolin muotin suunnittelu sisältää yksityiskohtaisen prosessin monimutkaisen kudotun tekstuurin toistamiseksi samalla kun varmistetaan toiminnallisuus ja kestävyys. Tässä on jäsennelty lähestymistapa:

1. tuolisuunnittelu &. 3D -mallinnus

- CAD -mallinnus: Luo CAD -ohjelmisto tuolin yksityiskohtaisen 3D -mallin luomiseen, joka sisältää rottinki -kutoa. Käytä tekstuurikartoitusta tai pinnan mallintamista kudotun vaikutuksen simuloimiseksi.

- Luonnoskulmat: Integroi pienet luonnoskulmat (1-2 aste) helpottamaan poistoa vääristämättä tekstuuria.

- Kutistumiskorvaus: Skaalaus malli ottaa huomioon muovin kutistuminen (esim. 1. 5-3% materiaalista riippuen).

Hometyyppi ja rakenne

-Kwo-levyn muotti: Soveltuu yksinkertaisiin malleihin. Kompleksia aliarvioi sivuliukusäätimiä tai kokoontaitettavia ytimiä.

- Jakoviiva: Asento näkyvyyden minimoimiseksi, usein reunojen tai ei-kuvioiden alueiden varrella.

3. Core &. Onteloiden suunnittelu

-Texture -sovellus: Käytä laserkaiverrusta tai kemiallista etsausta onkalon pinnalla replikoidaksesi rottinki -kuvion. Varmista muotin puolikkaiden välinen kohdistus.

-Materiaalivalinta: Valitse kovetettu teräs (esim. P20 tai H13) suuren määrän tuotantoa varten; Alumiini prototyyppeihin.

4. Porttijärjestelmä

- Portin sijoittaminen: Asentoportit tasaisesti virtaamaan ohuiksi osiin (esim. Lähellä paksuja alueita tai useita portteja suurille tuoleille).

- Porttityyppi: Käytä sukellusvene- tai reunaportteja näkyvien merkkien minimoimiseksi.

5. Jäähdytys ja. Tuuletus

- Jäähdytyskanavat: Suunnittelukanavat lähellä korkean massan alueita yhdenmukaisen jäähdytyksen varmistamiseksi ja vääntymisen vähentämiseksi.

- Tuuletusaukot: Aseta erotuslinjoihin tai ejektorintappeihin ilman ansojen estämiseksi, etenkin teksturoiduilla alueilla.

6. Poistojärjestelmä

- Ejektoritappi: sijainti näkymättömille pinnoille (esim. Tuolin alaosa) tekstuurin marraation välttämiseksi.

- Vaihtoehtoiset menetelmät: Harkitse ilmanpoistoa tai stripparilevyjä monimutkaisille geometrioille.

 

 

Sopivin teräs rottanin tuolimuottien valmistukseen riippuu erilaisista tekijöistä. Tässä on analyysi erilaisille skenaarioille:

Korkean määrän tuotanto korkealaatuisilla vaatimuksilla

S136 Steel on erinomainen valinta. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja kiillotussuorituskyky, mikä voi varmistaa muotin pinnan laadun ja mittatarkkuuden pitkän - termin käytön aikana. Tämä on ratkaisevan tärkeää suuren määrän rottinkituolien tuottamiseksi, joilla on korkea - kiiltävä ja korkea - tarkkuuspintavaatimukset.

2.Mendium - Volume -tuotanto tietyillä laatuvaatimuksilla

718 Teräs on sopiva. Sillä on hyvä kovuus yhtenäisyys ja parempi korroosionkestävyys kuin tavallisella teräksellä. Se voi täyttää keskikokoisten tuotantomäärien vaatimukset ja voi ylläpitää muotin stabiilisuutta ja valettujen osien laatua.

3. Yleinen - Tarkoitustuotanto alhaisemmilla näkökohdilla

P20 -terästä voidaan käyttää. Sillä on hyväksyttävä konepaus- ja kiillotusominaisuudet, jotka voivat täyttää rottinkituolin injektiomuottien perusvaatimukset. Se on kustannus - tehokkaampi vaihtoehto pienille - keskikokoisille tuotantomäärille, joissa laatuvaatimukset eivät ole erittäin korkeat.

Yhteenvetona voidaan todeta, että ei ole ketään - koko - kaikki vastaukset. Sopivin teräs on määritettävä erityisten tuotantovaatimusten, laatustandardien ja kustannusrajoitteiden perusteella.

 

 

1. Muotin puhdistaminen

Päivittäinen käytön puhdistus:
Jokaisen tuotantosyklin jälkeen poista jäännösmuovi ja roskat muotista pehmeällä harjalla tai paineilmalla. Vältä teräviä työkaluja naarmujen estämiseksi.

Vinkki: Käytä epätoivoista puhdistusainetta (esim. Saippuavettä) itsepäiseen jäännökseen. Huuhtele vedellä ja kuivaa huolellisesti.

Syväpuhdistus:
Purkaa muotti (jos mahdollista) 1–2 viikko ja puhdista kaikki komponentit rasvanpoistoilla. Kiinnitä huomiota monimutkaisiin alueisiin, kuten onteloihin ja tuuletusaukkoihin, jotta voidaan estää.

2. voitelu

Liikkuvat osat:
Levitä elintarvikelaatuinen voiteluaine (esim. Silikonisumutus) saranoihin, liukuihin ja nastaihin sileän käytön varmistamiseksi. Vältä ylivoidetta saastumisen estämiseksi.

Hydrauliset järjestelmät:
Jos muotissa on hydraulikomponentit, tarkista ja vaihda hydraulineste tarpeen mukaan paineen ylläpitämiseksi ja vuotojen estämiseksi.

3. Ruosteen ja korroosion ehkäisy

Ruosteen estäjät:
Päällystä muotin metallipinnat ruosteilla estävällä suihkeella (esim. CRC 336 tai WD -40 erikoistunut ruosteenpoisto) puhdistuksen jälkeen. Tämä suojaa kosteudelta ja hapettumiselta.

Kuiva säilytys:
Säilytä muotti kuivassa, ilmasto-ohjattavassa ympäristössä kosteusaltistuksen minimoimiseksi. Käytä tarvittaessa kuivausainepaketteja säilytysalueilla.

4. Jäähdytysjärjestelmän ylläpito

Tarkista vesikanavat:
Tarkista säännöllisesti tukkeutumiskanavat (esim. Mineraaliesiintymät tai roskat). Käytä lievää happamaa puhdistusainetta (esim. Etikka) liuottamiseen.

5. Rakenteelliset tarkastukset

Visuaaliset tarkastukset:
Suorita päivittäiset visuaaliset tarkastukset halkeamien, kolhien tai vääntymisen varalta. Käsittele vähäisiä vahinkoja välittömästi uusien kysymysten estämiseksi.

Kohdistus ja sovi:
Varmista, että kaikki osat kohdistuvat oikein. Väärin kohdistaminen voi aiheuttaa epätasaista kulumista tai tuotevaurioita. Säädä tai korvaa väärin kohdistettuja komponentteja tarpeen mukaan.

6. Ennaltaehkäisevä huolto -aikataulu

Taajuus	Tehtävät
Päivittäin	Puhdista jäännösmuovi, tarkista vaurioita, voitelua liikkuvia osia.
Viikoittain	Syväpuhdas rasvanpoistolaitteella, tarkista jäähdytyskanavat, testi hydrauliset järjestelmät.
Kuukausittain	Huuhtele jäähdytysjärjestelmä, tarkista kohdistus, vaihda kuluneet osat.
Neljännesvuosittain	Täydellinen purkaminen, perusteellinen puhdistus ja ruostepoistokäsittely.

7. Käsittely ja varastointi

Hellävarainen käsittely:
Vältä muotin pudottamista tai väärinkäyttämistä fyysisten vaurioiden estämiseksi. Käytä nostolaitteita, jos muotti on raskas.

Suojapäällyste:
Kun sitä ei käytetä, peitä muotti hengittävällä kankaalla tai muovilevyllä suojaamaan sitä pölyltä ja kosteelta.

8. Asiakirjat

Pidä loki huoltotoimenpiteitä, mukaan lukien päivämäärät, suoritetut tehtävät ja kaikki kohtatut ongelmat. Tämä auttaa seuraamaan kuvioita ja varmistaa johdonmukaisuuden.

9. Professional huolto

Aikatauluta pätevän 模具 -teknikon (muottiteknikon) vuotuiset tarkastukset piilotettujen ongelmien tunnistamiseksi ja edistyneiden korjausten suorittamiseksi.

Noudattamalla näitä vaiheita pidentät muovisen rottinkituolimuotin elinkaarta ja varmistat johdonmukaisen, korkealaatuisen tuotannon. Jos tarvitset lisätietoja tai sinulla on erityisiä kysymyksiä, kysy vapaasti!

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat