Muotin tekniset tiedot
|
Muotin nimi |
Muovinen logistiikkalaatikko muotti |
|
Tuotteen materiaali |
HDPE/PP |
|
Tuotteen koko |
600x400x280mm |
|
Tuotteen paino |
2,8 kg |
|
Muottimateriaali onteloille &. Ydin |
P20/718H/H13 |
|
Ontelon NO:t |
1 onkalo |
|
Ruiskutusjärjestelmä |
Kuuma juoksija |
|
Sopiva ruiskutuskone |
650T |
|
Muotin koko |
850x580x900mm |
|
Muotin paino |
3500kg |
|
Muotin käyttöikä |
yli 500,000kpl |
|
Toimitusaika |
55 päivää |
Kuinka suunnitella hyvä muovinen logistiikkalaatikko?
1.Määritä tarkoitus ja vaatimukset
Toiminnallisuus: Mieti, mitä esineitä laatikko sisältää. Jos kyseessä on esimerkiksi herkät tavarat, sinun on ehkä suunniteltava sisäiset jakajat tai pehmusteet. Jos se on tarkoitettu raskaille esineille, laatikon on oltava korkea kantavuus.
Koko: Mittaa varastoitavien tai kuljetettavien esineiden tyypilliset mitat. Varmista, että laatikossa on riittävästi tilaa pakkaamista ja purkamista varten. Ota huomioon myös vakiolavakoot tai varastohyllyjen koot optimoidaksesi tilankäytön.
Pinoavuus: Suunnittele laatikko niin, että se voidaan pinota turvallisesti. Tämä voi sisältää ominaisuuksia, kuten upotetut ylä- ja alaosat, jotka sopivat yhteen tarkasti, tai vahvistettuja kulmia, jotka tukevat pinottujen laatikoiden painoa.
Harkitse materiaalin ominaisuuksia
Muovityyppi: Valitse sopiva muovimateriaali lujuuden, joustavuuden ja kustannusten kaltaisten tekijöiden perusteella. High - Density polyethylene (HDPE) on yleinen valinta sen kestävyyden, iskunkestävyyden ja kemikaalien kestävyyden vuoksi.
Seinän paksuus: Määritä laatikon seinämien sopiva paksuus. Paksummat seinät lisäävät lujuutta, mutta lisäävät myös kustannuksia ja painoa. Voit käyttää teknisiä laskelmia tai simulaatioita löytääksesi optimaalisen paksuuden aiotulle kuormitus- kantavuusvaatimuksille.
3. Suunnittele rakenne
Pohja ja sivut: Alustan tulee olla leveä ja vakaa kaatumisen estämiseksi. Sivut voidaan suunnitella ripoilla tai poimutuksilla lujuuden lisäämiseksi. Esimerkiksi pystysuorat rivat voivat parantaa laatikon vastustuskykyä sivuttaisvoimia vastaan.
Kahvat ja aukot: Sisältää kahvat, joista on helppo tarttua ja jotka ovat riittävän vahvoja kestämään ladatun laatikon painon. Suunnittele aukko siten, että sisältöön pääsee helposti käsiksi, kuten saranoitu kansi tai riittävän suuri irrotettava kansi.
Suunnittelu tuotteelle &. Muotti
Kuinka tehdä muovilogistiikkalaatikkomuotti laadukkaasti?
1. Materiaalin valinta
• Valitse sopivat muottimateriaalit tekijöiden mukaan, kuten odotettu tuotantomäärä, käytetty muovimateriaali ja vaadittu tarkkuus. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat terässeokset, kuten P20 ja H13. Näillä materiaaleilla on hyvä kovuus, kulutuskestävyys ja lämpökäsittelykyky.
2. Koneistus
• Karkea koneistus: Käytä koneistusmenetelmiä, kuten jyrsintä ja sorvaus, poistaaksesi suurimman osan ylimääräisestä materiaalista muotin aihiosta karkeasti muotin muodon muodostamiseksi.
• Viimeistelytyöstö: Käytä tarkkuustyöstölaitteita, kuten CNC-työstökeskuksia, saavuttaaksesi muotin ontelon, ytimen ja muiden keskeisten osien erittäin tarkan työstön, jotta pinnan karheus ja mittatarkkuus täyttävät vaatimukset. Tämä prosessi sisältää myös yksityiskohtien, kuten jäähdytyskanavien, työstämisen.
3. Lämpökäsittely
• Suorita lämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisu ja karkaisu koneistetuissa muotin osissa muotin kovuuden ja lujuuden parantamiseksi sekä sen kulutuksenkestävyyden ja käyttöiän pidentämiseksi.
4. Pintakäsittely
• Levitä pintakäsittelyjä, kuten kiillotus, pinnoitus tai teksturointi muottipesän pintaan. Kiillotus voi parantaa valmistettujen muoviosien pintakäsittelyä ja pinnoitus parantaa muotin korroosionkestävyyttä ja irrotuskykyä.
5. Kokoonpano ja virheenkorjaus
• Kokoa muotin eri osat, mukaan lukien onkalo, ydin, poistojärjestelmä ja porttijärjestelmä, ja varmista, että kokoonpano on tarkka ja liike sujuvaa. Suorita sitten koeajot ja virheenkorjaus sopivalla ruiskuvalukoneella, säädä parametreja, kuten ruiskutuspainetta, lämpötilaa ja sykliaikaa, optimoidaksesi muotin täyttö- ja muotista irrotusprosessit, kunnes päteviä muovisia logistiikkalaatikoita voidaan valmistaa vakaasti.
Tämä on monimutkainen prosessi, joka vaatii yleensä kokeneiden muottien valmistusteknikkojen ja edistyneiden valmistuslaitteiden osallistumista.
Mitä's Terästyyppi sopii logististen laatikoiden muotteihin?
Useat terästyypit sopivat muovisten logistiikkalaatikoiden muotteihin:
1.P20 terästä
Se on esikarkaistu teräs. P20-teräksellä on hyvä työstettävyys, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan helposti muotoilla ja yksityiskohtaisesti muotinvalmistusprosessin aikana. Se tarjoaa myös hyvän tasapainon voimaa ja sitkeyttä. Karkaistu pinta kestää paineen ja kitkan muovisten logistiikkalaatikoiden ruiskupuristuksen aikana ja sillä on suhteellisen pitkä käyttöikä.
2.H13 Teräs
H13 on kuumatyöstetty teräs. Sillä on erinomainen lämmönkestävyys, mikä on ratkaisevan tärkeää, koska ruiskuvaluprosessin aikana muotti altistuu usein korkean lämpötilan muovisulaille. Se voi säilyttää mekaaniset ominaisuutensa ja mittavakauden korkeissa lämpötiloissa. Sillä on myös korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, ja se soveltuu muotteihin, joilla on suuria volyymivaatimuksia muovisten logistiikkalaatikoiden tuotantoon.
Kuinka ylläpitää logistiikkalaatikkomuottimme?
1. Säännöllinen puhdistus
Puhdista muotti huolellisesti jokaisen käytön jälkeen poistaaksesi jäännökset muovit, roskat ja muut epäpuhtaudet. Voit käyttää työkaluja, kuten messinkiharjoja, puhdistaaksesi ontelon ja ydinpinnat hellävaraisesti muotin pintaa naarmuttamatta.
Käytä sopivia liuottimia, kuten erityisiä homepuhdistusaineita, liuottaaksesi ja poistaaksesi pinttyneet muovijäämät. Varmista, että liuotin ei syövistä muottimateriaalia.
2.Voitelu
Levitä voiteluaineita muotin liikkuviin osiin, kuten ejektorin tappeihin ja liukukappaleisiin. Laadukkaat voiteluaineet voivat vähentää kitkaa, estää kulumista ja varmistaa näiden osien sujuvan liikkeen muotista irrotusprosessin aikana.
3. Tarkastus ja korjaus
Tarkasta muotti säännöllisesti kulumisen, halkeamien tai muiden vaurioiden varalta. Keskity alueisiin, kuten ontelon pintaan, jakoviivaan ja ejektorijärjestelmään. Jos havaitset ongelmia, korjaa ne ajoissa. Pienet pintavauriot voidaan korjata kiillottamalla ja muilla menetelmillä, ja vakavammat vauriot saattavat vaatia hitsausta ja uudelleentyöstöä.
4. Ruosteenesto
Jos muottia ei käytetä pitkään aikaan, ryhdy ruosteenestotoimenpiteisiin. Sivele muotin pinta ruosteenestoöljyllä muodostamaan suojakalvo ja estämään muotin ruostuminen kosteuden ja muiden tekijöiden vuoksi.
5. Oikea säilytys
Säilytä muottia kuivassa, tuuletetussa ympäristössä sopivassa lämpötilassa. Vältä sen säilyttämistä paikassa, jossa on korkea kosteus tai paljon pölyä. Voit käyttää muotin säilytystelineitä pitämään muotin pystyasennossa muodonmuutosten estämiseksi.
Paketti &. Toimitus
Muotin osat
Muotti terästä
Hot Runner System
Vakioosat
Asiakkaiden palaute
UKK
K: Kuinka määritän parhaan onteloasetelman moniontelomuotille?
V: Harkitse logistiikkalaatikon kokoa ja muotoa, ruiskuvalukoneen käytettävissä olevaa puristusvoimaa ja tarvittavaa tuotantomäärää. Yritä tasapainottaa muotin täyttö tasaisesti onteloiden välillä varmistaaksesi tasaisen osan laadun. Jos laatikko on esimerkiksi suuri, yksi- tai kaksionteloinen muotti saattaa olla sopivampi välttääkseen riittämättömään puristusvoimaan liittyvät ongelmat.
K: Mitkä suunnitteluominaisuudet ovat tärkeitä helpon muotista irrottamisen kannalta?
V: Riittävät vetokulmat laatikon pystysuorilla pinnoilla ovat ratkaisevan tärkeitä. Tyypillisesti suositellaan 1 - 3 asteen syväyskulmaa. Harkitse myös poistojärjestelmän sijaintia ja suunnittelua, kuten ejektorin tapit, jotka on sijoitettu laatikon näkymättömiin tai ei-toiminnallisiin alueisiin, jotta lopputuotteeseen ei jää jälkiä.
K: Mikä teräslaatu on kustannustehokkain keskikokoiselle tuotantomuotille?
V: P20-teräs on usein hyvä valinta keskimääräiseen tuotantoon. Sillä on hyvä työstettävyys, se voidaan esikarkaista ja se tarjoaa kohtuullisen tasapainon kustannusten ja suorituskyvyn välillä. Se kestää paineita ja kulumista, jotka liittyvät muovisten logistiikkalaatikoiden muovaukseen keskipitkällä aikavälillä.
K: Kuinka valitsen pinnoitemateriaalin muotin pinnalle?
V: Muovisissa logistiikkalaatikon muoteissa tarttumaton pinnoite, kuten PTFE-pohjainen pinnoite, voi olla hyödyllinen. Se helpottaa muoviosan irrottamista ja voi myös tarjota jonkin verran korroosionkestävyyttä. Harkitse muovattavan muovin tyyppiä ja odotettua jaksojen lukumäärää valitessasi pinnoitetta.
K: Mikä on muotin mittojen hyväksyttävä toleranssialue?
V: Toleranssi riippuu laatikon koosta ja vaaditusta tarkkuudesta. Yleensä suurempien logistiikkalaatikoiden kohdalla ±{{0}}.1 - 0,3 mm:n toleranssi muottipesän kokonaismittojen osalta saattaa olla hyväksyttävä. Kriittisten ominaisuuksien, kuten kiinnitysreikien tai yhteensopivien pintojen, osalta voidaan kuitenkin tarvita tiukempaa noin ±0,05 mm:n toleranssia.
K: Kuinka voin varmistaa jäähdytyskanavien koneistustarkkuuden?
V: Käytä kehittyneitä CNC-työstötekniikoita ja tarkkaa työkalua. Jäähdytyskanavat tulee porata tai jyrsittää erittäin tarkoilla laitteilla ja tarkistaa sitten käyttämällä tarkastustyökaluja, kuten boreskooppeja. Kanavien pinnan tulee olla sileä tehokkaan lämmönsiirron varmistamiseksi ja kuumapisteiden välttämiseksi muotissa.
K: Mitkä ovat tärkeimmät kohdat, jotka on tarkistettava muotin kokoonpanon aikana?
V: Tarkista onkalon ja ydinosien oikea kohdistus. Varmista, että poistojärjestelmä toimii sujuvasti ilman sitomista. Varmista myös, että porttijärjestelmä on asennettu oikein ja ettei siinä ole vuotoja tai tukoksia. Esimerkiksi suutinholkin tulee olla tukevasti paikallaan ja kohdistettu muovauskoneen ruiskutusyksikön kanssa.
K: Kuinka teen vianmäärityksen muottien testausvaiheen aikana?
V: Jos ilmenee ongelmia, kuten lyhyitä laukauksia (epätäydellinen täyttö), tarkista ensin ruiskutuspaine-, lämpötila- ja nopeusasetukset. Jos laatikossa on kosmeettisia vikoja, tarkista muotin ontelon pintakäsittely ja muotin pinnoitteen laatu. Tarkista muotin irrotusongelmia syväyskulmat ja poistojärjestelmän toiminta.
