Muovinen vihanneslaatikon muotti

 

Muotin nimi	Muovinen kasvislaatikon muotti
Tuotteen materiaali	HDPE/PP
Tuotteen koko	530x350x280mm
Tuotteen paino	1950 gr
Muottimateriaali onteloille &. Ydin	P20/718/H13
Ontelon NO:t	1 onkalo
Ruiskutusjärjestelmä	Hot runner 1 tip portti
Sopiva ruiskutuskone	450T
Muotin koko	995x815x600mm
Muotin paino	2500kg
Muotin käyttöikä	yli 500,000kpl
Toimitusaika	55 päivää

 

 

Seuraavat materiaalit soveltuvat muovisten vihanneslaatikoiden muotteihin:

1. Työkaluteräs

• P20-teräs on yleinen valinta. Sillä on hyvä kovuus ja kulutuskestävyys asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen. Se kestää muovimateriaalien korkeapaineruiskutuksen ja toistuvan käytön muodonmuutosta helposti, mikä on ratkaisevan tärkeää laatikon muodon tarkkuuden säilyttämiseksi useiden tuotantosyklien ajan.

2. Ruostumaton teräs

• Käytetään joitain ruostumattoman teräksen seoksia, kuten H13. Ruostumaton teräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Koska vihanneslaatikot voivat joutua kosketuksiin kosteuden, maan ja erilaisten vihannesten aineiden kanssa, korroosionkestävyys auttaa varmistamaan muotin pitkäikäisyyden ja valmistettujen laatikoiden laadun.

3. Nämä materiaalit kestävät korkeita lämpötiloja ja paineita, jotka liittyvät muovien, kuten korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) ja polypropeenin (PP), ruiskuvaluprosessiin, jotka ovat tyypillisiä vihanneslaatikoiden valmistukseen käytettyjä muoveja.

PP on polypropeenia. Se on termoplastinen polymeeri. Sillä on hyvä kemiallinen kestävyys, se on suhteellisen kevyt ja sillä on korkea sulamispiste. Sitä käytetään usein pakkauksissa (kuten ruoka-astioissa), tekstiileissä (mattojen ja verhoilujen valmistukseen) ja autojen osissa.

HDPE tarkoittaa korkeatiheyksistä polyeteeniä. Se on eräänlainen polyeteeni, jolla on kompaktimpi molekyylirakenne. Se on erittäin kestävä, kestää erinomaisesti kosteutta ja kemikaaleja. Sitä käytetään laajalti vesi- ja kaasukuljetusputkien, maidon ja pesuaineiden muovipullojen sekä lelujen valmistukseen.

 

 

1. Materiaalin valinta

• Valitse oikea teräs: Valitse korkealaatuinen työkaluteräs, kuten P20 tai H13. Näillä teräksillä on hyvä kovuus, kulutuskestävyys ja ne kestävät ruiskuvaluprosessin korkeita paineita ja lämpötiloja. Varmista, että teräksessä ei ole vikoja.

2. Koneistusprosessi

• Tarkkuuskoneistus: Käytä kehittyneitä työstölaitteita, kuten CNC-jyrsintä (Computer Numerical Control) -jyrsintä, sorveja ja EDM-työkaluja (Electrical Discharge Machining). CNC-jyrsintä varmistaa ontelon ja ytimen tarkan muotoilun. EDM on hyödyllinen monimutkaisten muotojen ja hienojen yksityiskohtien luomiseen.

• Toleranssin valvonta: Säilytä tiukat toleranssit koneistuksen aikana. Esimerkiksi ontelon ja ytimen välisen sovituksen tulee olla tarkka, jotta varmistetaan muovilaatikon oikea seinämäpaksuus. Noin ±{{0}},05–±0,1 mm toleranssi on yleinen kriittisten mittojen kohdalla.

3. Lämpökäsittely

• Karkaisu ja karkaisu: Käsittele muotti koneistuksen jälkeen asianmukaisille lämpökäsittelyprosesseille. Karkaisu lisää teräksen kovuutta, kun taas karkaisu vähentää haurautta ja sisäisiä jännityksiä. Tämä auttaa parantamaan muotin kestävyyttä ja suorituskykyä.

4. Pintakäsittely

• Kiillotus: Kiillota muotin pinnat kiiltäväksi. Sileä pinta ei ainoastaan ​​helpota muovilaatikon irrottamista, vaan myös parantaa laatikon pinnan laatua. Pinnan karheuden (Ra) arvon tulee olla mahdollisimman pieni, yleensä alle 0,8 μm.

• Pinnoitus: Harkitse pinnoitteen, kuten nitridipinnoitteen, levittämistä. Pinnoite voi lisätä muotin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä suojaamalla sitä muovin hankaavalta luonteelta ja mahdollisilta kemiallisilta reaktioilta.

5. Laadun testaus

• Mittatarkastus: Käytä koordinaattimittauskoneita (CMM) varmistaaksesi, että muotin mitat vastaavat suunnittelutietoja. Mahdolliset poikkeamat tulee korjata viipymättä.

• Toiminnan testaus: Suorita koeruiskuvaluajot tarkistaaksesi, toimiiko muotti oikein. Tarkista ongelmat, kuten onkalon asianmukainen täyttö, laatikon helppo irrottaminen ja vikojen, kuten lyhyiden laukausten tai vääntymisen, puuttuminen.

 

 

Kasvislaatikon muotin työstöprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:

1. Suunnittelu

• Ensimmäinen vaihe on muotin suunnittelu vihanneslaatikon ohjeiden mukaan. Tämä sisältää laatikon koon, muodon, seinämän paksuuden ja mahdollisten erityisominaisuuksien, kuten kahvojen tai tyhjennysreikien, määrittämisen. Tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) käytetään usein muotin 3D-mallin luomiseen.

2. Jyrsintä

• Jyrsintä on tärkeä koneistusprosessi. Se käyttää pyörivää leikkuria materiaalin poistamiseen kiinteästä kappaleesta (yleensä muotin teräksestä). Se voi luoda muottipesän ja ytimen perusmuodon. Esimerkiksi laatikon (ontelon) ulkomuodon muodostamiseksi jyrsinkone leikkaa teräskappaleen haluttuun muotoon erittäin tarkasti.

3. Poraus

• Poraamalla tehdään reikiä muottiin. Vihanneslaatikon muotissa tämä voi olla ejektorin tappien reiät (jotka helpottavat valmiin laatikon irrottamista muotista) tai reikiä mahdollisille sisäkkeille tai kiinnikkeille. Reikien halkaisija ja syvyys valvotaan huolellisesti suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

4.Kääntäminen

• Jos muotissa on sylinterimäisiä osia, kuten tappeja tai akseleita, käytetään sorvausta. Sorvi pyörittää työkappaletta, kun taas leikkaustyökalu muotoilee sen lieriömäiseksi.

EDM (sähköpurkauskoneistus)

• EDM on hyödyllinen luotaessa monimutkaisia ​​muotoja tai hienoja yksityiskohtia, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä. Se käyttää sähköpurkauksia materiaalin syövyttämiseen. Sen avulla voidaan esimerkiksi luoda teräviä kulmia tai monimutkaisia ​​kuvioita muotin pinnalle.

5. Hionta ja kiillotus

• Perusmuodon koneistuksen jälkeen suoritetaan hionta ja kiillotus. Hionta varmistaa yhteenliittyvien pintojen tasaisuuden ja sileyden (kuten ontelon ja ytimen pinnat, jotka tulevat yhteen). Kiillotus antaa muotin pinnalle korkealaatuisen viimeistelyn, mikä helpottaa muovilaatikon irtoamista muovauksen jälkeen ja parantaa myös laatikon pinnan laatua.

 

 

1. Analysoi laatikon toiminta ja vaatimukset

>Ymmärrä tarkoitus: Tiedä, mihin muovilaatikkoa käytetään. Jos se on tarkoitettu raskaiden hedelmien ja vihannesten kuljettamiseen, sillä on oltava suuri kantavuus. Jos se on näyttötarkoituksiin, estetiikka saattaa olla tärkeämpää.

>Tutki mittoja: Määritä laatikon pituus, leveys ja korkeus tarkasti. Harkitse kaikkia kokorajoituksia, jotka johtuvat varastoinnista, kuljetuksesta (kuten sovittaminen vakiolavalle tai kuorma-autoihin) tai käyttäjien suorittamasta käsittelystä.

2. Suunnittele ontelo ja ydin

>Onkalon muotoilu: Onkalo antaa laatikon ulkomuodon. Suunnittele se sopivilla vetokulmilla. Esimerkiksi noin 1 - 3 asteen syväyskulma tarvitaan yleensä, jotta laatikko voidaan helposti irrottaa muotista muovin jähmettymisen jälkeen.

>Ytimen muotoilu: Ydin muodostaa laatikon sisäosan. Varmista, että ydin on suunniteltu tarjoamaan tarvittavat sisäiset ominaisuudet, kuten lujuutta lisäävät rivat tai lokerot. Ontelon ja ytimen välinen välys on laskettava huolellisesti, jotta laatikon seinämän paksuus saavutetaan halutulla tavalla.

3. Harkitse portti- ja juoksujärjestelmää

>Portin sijoitus: Valitse sopiva paikka paikantaaksesi portti, joka on sulan muovin sisääntulokohta. Muovisessa laatikossa käytetään usein sivuportti- tai reunaporttimalleja. Portti tulee sijoittaa asentoon, jossa muovi pääsee virtaamaan tasaisesti läpi muotin ontelon täyttämään sen kokonaan.

>Runner Design: Suunnittele jakojärjestelmä kuljettamaan tehokkaasti sulan muovin ruiskutusyksiköstä portille. Hyvin suunniteltu juoksuputki voi vähentää jätettä ja varmistaa tasaisen täytön. Se voi olla joko kuuma- tai kylmäkanavajärjestelmä. Kuumakanavajärjestelmät ovat monimutkaisempia, mutta ne voivat vähentää materiaalihukkaa ja kiertoaikoja.

4. Suunnitelma poistomekanismi

>Ejektoritapit tai -holkit: Sisällytä suunnitteluun ejektorin tapit tai holkit työntääksesi jähmettyneen laatikon ulos muotista. Ejektoritappien lukumäärä ja sijainti tulee määrittää laatikon muodon ja koon perusteella. Ne tulee sijoittaa alueille, jotka voivat kohdistaa tasaisen voiman laatikkoon, jotta vältetään muodonmuutos poiston aikana.

5. Tuuletus

>Tuuletusreiät tai tuuletusaukot: Suunnittele kunnollinen tuuletusaukko, jotta ilma pääsee poistumaan muotin ontelosta, kun muovi täyttää sen. Loukkuun jäänyt ilma voi aiheuttaa vikoja, kuten tyhjiöitä tai lyhyitä laukauksia. Tuuletus voidaan toteuttaa pienten tuuletusreikien kautta tai käyttämällä tuuletuskanavia.

 

 

Muovinen kaksiseinämäinen laatikkomuotti on tärkeä valmistustyökalu. Tuotantoprosessissa muotin viimeistely on erittäin kriittinen. Tarkkuustyöstö voi parantaa muottien tarkkuutta ja vakautta, mikä varmistaa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden. Seuraavat ovat peruskäyttövaiheet muovisen kaksiseinämäisen laatikkomuotin viimeistelyyn:

1. Suunnittele muottiprosessin reitti ja käsittelysuunnitelma.

Ennen muovisen kaksiseinämäisen laatikon muotin viimeistelyä on tarpeen kehittää täydellinen prosessireitti ja käsittelysuunnitelma. Tämä sisältää näkökohtia, kuten prosessin kulkua, prosessointiparametreja, laitteiden valintaa jne., kaikki tekijät, jotka voivat vaikuttaa muotin käsittelyyn, on otettava huomioon, jotta voidaan tehokkaasti valvoa käsittelyprosessin laatua ja tehokkuutta.

2. Määritä käsittelyjärjestys ja -menetelmä.

Määritä tarkka työstöjärjestys ja menetelmä tarkkuustyöstölle muotin rakenteen ja vaatimusten perusteella. Kiinnitä huomiota sopivien työstötekniikoiden ja leikkaustyökalujen valintaan varmistaaksesi tarkkuuden ja laadun koneistusprosessin aikana.

3. Suorita muotin muotokäsittely.

Ennen sisäisen käsittelyn suorittamista muotin muoto tulee ensin työstää. Tämä sisältää useita toimenpiteitä, kuten karkea auto, keskikokoinen auto, hieno auto ja ulkoinen hionta. Tämä prosessi vaatii suurta huomiota koneistussuuntaan ja -kulmaan, jotta vältytään ylimääräiseltä ja ylileikkaukselta.

4. Suorita tarkkuustyöstö muotin sisällä.

Muottien sisäinen tarkkuustyöstö sisältää useita prosesseja, kuten porauksen, jyrsinnän, lävistyksen ja kalvauksen. Tämän prosessin on oltava erittäin varovainen, koska muotin sisätila on pieni ja vaatii suurta tarkkuutta, joten sen käyttämiseen tarvitaan kokeneita teknikoita.

5. Suorita muotin pintakäsittely.

Muottipintojen käsittelyyn kuuluu yleensä hionta, kiillotus ja ruiskutus. Tämän prosessin tavoitteena on parantaa muotin pinnan sileyttä ja korroosionkestävyyttä ja parantaa entisestään sen käyttöikää ja suorituskykyä.

 

 

 

 

Muotti terästä

Hot Runner System

Vakioosat