Muovinen 1100L -roskakori

 

Muotinimi	1100 litran muotti
Roskimateriaali	HDPE, PP, muovi
Roskikoko	1370x1075x1450mm
Roskakori	55 kg
Roskakori	1100L
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20
Muottipohja	C45
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija avoin portti tai valave portti
Sopiva injektiokone	4000T
Muotin koko	1800x1600x1850mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

 

 

1. Parempi kestävyys ja iskunkestävyys

Sitkeys: HDPE kestää raskaita kuormituksia, tippoja ja karkeaa käsittelyä murtumatta, mikä tekee siitä ihanteellisen teollisuuden ja jätehuollon käyttöön.

Säänkestävyys: Suorittaa hyvin äärimmäisissä lämpötiloissa (–50 aste +80 aste) ja vastustaa UV-hajoamista (jos käytetään UV-stabiloituja lisäaineita).

Pitkä käyttöikä: HDPE -bins viimeiset 10+ vuotta jopa ankarissa ympäristöissä (esim. Kaatopaikat, kemiallinen varastointi).

2. kemiallinen ja korroosionkestävyys

Inertti materiaali: Kestää hapoja, alkalia, liuottimia ja useimpia kemikaaleja, mikä tekee siitä turvallisen:

Vaarallisten jätteiden varastointi.

Maatalouden kemikaalit (lannoitteet, torjunta -aineet).

Teollisuusnesteet (öljyt, pesuaineet).

Ei ruostetta/rot: Toisin kuin metalli tai puu, HDPE ei syövyä tai hajoaa, kun ne altistetaan kosteudelle tai kemikaaleille.

3. Kevyt mutta vahva

Painonsäästö: HDPE -astiat ovat 30–50% kevyempiä kuin teräs- tai lasikuituekvivalentit, mikä vähentää kuljetus- ja käsittelykustannuksia.

Suuri lujuus-paino-suhde: Vahvistetut mallit (kylkiluut, kaksoisseinät) ylläpitävät rakenteellista eheyttä jopa 1100 litran kapasiteetin kohdalla.

4. kustannustehokkuus

Alhaiset materiaalikustannukset: HDPE on halvempi kuin vaihtoehdot, kuten PP (polypropeeni) tai lasikuitu.

Helppo käsittely: Tehokas ruiskuvalu (alhaisemmat energiakustannukset vs. metallin valmistus).

Kierrätettävyys: HDPE on 100% kierrätettävä, vähentäen jätteitä ja houkuttelevat ekotietoisia ostajia.

6. Suunnittelun joustavuus

Muovittavuus: HDPE virtaa helposti monimutkaisiksi muottimuotoiksi, mahdollistaen:

Mukautetut logot, tekstuurit ja värit.

Integroidut kahvat, pyörät tai pinoamisominaisuudet.

Johdonmukaisuus: Yhtenäinen kutistuminen (1,5–3%) minimoi vääntymisen vs. muut muovit.

 

 

 

Valitse sopivat materiaalit: Muotin laatu riippuu suurelta osin sen rakentamisessa käytetyistä materiaaleista. Valitse korkealaatuiset materiaalit, jotka ovat kestäviä, lämmönkestäviä ja kestävät tuotannon vaikeuksia.

Teräsluokka	Paras jhk	Kovuus (HRC)
P20	Edullinen, yleinen käyttö	28–32
718H	Korkea tarkkuus, pitkä käyttöikä	32–36
H13	Korkean pukeutumisen alueet (ejektorit, ytimet)	48–52
S136	Korroosiokestävä (kiiltäviä viimeistelyjä varten)	48–52

Suunnittelu ja tekniikka

Käytä CAD -ohjelmistoa (SolidWorks, UG/NX) muotin suunnittelemiseen:

Oikea seinämän paksuus (4–6 mm HDPE/PP: lle).

Optimoidut kylkiluut ja vahvistukset rakenteelliselle lujuudelle.

Tasapainotettu porttijärjestelmä (kuuma juoksija tai kylmä juoksija).

Suorita homeen virtausanalyysi (MoldFlow, Moldex3D) ennustamiseksi:

Jäähdytystehokkuus.

Mahdolliset viat (vääntyminen, pesuallas merkit).

Käytä edistyneitä valmistustekniikoita: Hyödynnä huipputeknologiaa ja edistyneitä valmistustekniikoita muotin luomiseksi tarkkuudella ja tarkkuudella.

CNC -jyrsintä/käännös

Koneistustoleranssi: ± 0. 02mm.

Kriittiset pinnat, jotka on kiillotettu peilin viimeistelyyn (RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 05 μm).

EDM (Sähköpäästöryhmä)

Käytetään monimutkaisissa ytimissä/onteloissa.

Varmistaa terävät reunat ja hienot yksityiskohdat.

Jäähdytysjärjestelmän optimointi

Baffle & Spiral -jäähdytyskanavat yhtenäistä jäähdytystä varten.

Virtausnopeusanalyysi kuumien pisteiden estämiseksi.

Muotin lämpötilan säätimet (10–60 astetta HDPE/PP: lle).

5. Suorita perusteellinen testaus: Ennen kuin muotti laitetaan tuotantoon, sen tulisi suorittaa perusteellinen testaus varmistaakseen, että se täyttää kaikki suorituskykystandardit. Tähän voi kuulua kestävyyden, tarkkuuden ja yhteensopivuuden testaaminen suunnitellun käytön kanssa.

 

1. Välkintä (muodonmuutos)

Aiheuttaa:

Epätasainen jäähdytys (jotkut osiot viilevät nopeammin kuin toiset).

Jäännösjännitys virheellisestä muotin suunnittelusta tai materiaalin kutistumisesta.

Ratkaisu:

Optimoi jäähdytyskanavat yhtenäisen lämpötilan jakautumiseksi.

Säädä homeen lämpötila (tyypillisesti 10–60 astetta HDPE/PP: lle).

Käytä matala-shrinkag-muoveja tai modifioi osan suunnittelu (lisää kylkiluut stabiilisuuteen).

2. Paappaamerkit (pinnat pinnalla)

Aiheuttaa:

Riittämätön pakkauspaine tai pitoaika injektion aikana.

Paksut leikkeet jäähtyvät hitaammin aiheuttaen kutistumisen tyhjiä.

Ratkaisu:

Lisää pitopainetta (yleensä 50–80% injektiopaineesta).

Pidennä pitoaikaa (5–10 sekuntia suurille astioille).

Suunnittele paksut alueet, joiden paksuus on asteittainen.

3. Flash (ylimääräinen muovi reunoilla)

Aiheuttaa:

Liiallinen injektiopaine tai kiinnitysvoima liian matala.

Kuluneet muotin reunat tai väärin kohdistettu muotin puolikkaat.

Ratkaisu:

Tarkista puristusvoima (sen tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5x projisoitu roskapinta -alan paine).

Tarkasta ja korjaa muotin jakamislinjat vaurioiden varalta.

Vähennä injektionopeutta/painetta lopullisessa täyttövaiheessa.

4

Aiheuttaa:

Loukkuun jääneen ilman palaminen huonon tuuletuksen takia.

Ylikuumeneminen suurilla injektionopeuksilla.

Ratkaisu:

Paranna tuuletusta (lisää tuuletusaukkoja viimeisen täytettävien alueiden lähellä).

Vähennä injektionopeutta tai alhaisempi sulamälämpötila hieman.

5. hitsauslinjat (näkyvät saumat)

Aiheuttaa:

Sulata virtausrintamat, jotka kokoontuvat esteiden ympärillä (esim. Kylkiluut, insertit).

Matala sula lämpötila tai hidas injektionopeus.

Ratkaisu:

Lisää sulatuslämpötilaa ja injektionopeutta fuusion parantamiseksi.

Sijoita portit virtauspolkujen muuttamiseksi.

 

1. Ennen roskakoria lähetetään, tarkistamme, onko muotin aukko ja sulkeminen sileä, vedenjäähdytysjärjestelmä, hydrauliöljyjärjestelmä ja kuuma juoksijajärjestelmä.
2. ontelo ja ydin puhdistetaan ilman rautahakemuksia ja epäpuhtauksia.
3. Puhalta vesiväylä puhtaaksi estääksesi pitkäaikaisen merenkulun ruostumisen.
4
5. Laitamme tyyppikilven muottiin, se näyttää muotin nimen, tuotanto- ja hometietojen, muotin painon ja koon.
6: Muottien osat on tarjolla ilmainen (asiakkaiden kätevä korvata).

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat

1. Vähentynyt materiaalijäte Kylmäjuoksijat (perinteiset järjestelmät) jähmettyä ja ne on hylättävä, tuhlaamalla 5–15% materiaalista. Kuumat juoksijat kierrättävät 100% muovista osaan, mikä säästää kustannuksia etenkin suurille astioille. 2. nopeammat sykliajat Ei tarvitse karkottaa jähmettyneitä juoksijoita. Sykliajan vähentäminen: jopa 15–30% nopeammin vs. kylmät juoksijat. 3. Parannettu osan laatu Johdonmukainen sulatuslämpötila estää virtausviivat ja lyhyet laukaukset. Tasapainoinen paineen jakautuminen vähentää vääntymistä suurissa astioissa. Ei portin jäämiä (puhtaampi ulkonäkö). 4. Alhaisemmat energiakustannukset Hukkaantumisen materiaalin vähemmän uudelleenkäsittely=pienempi sähkönkulutus. Tarvitaan vähentynyt kiinnitysvoima (pienempi juoksijajärjestelmä). 5. Automaatioystävällinen Ei juoksijoiden manuaalista poistamista, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren volyymin tuotantoon.

>1. Kuinka kauan kestää 1100 litran roskimomotin tuottaminen? 1100 litran injektiomuotin tuotantoaika voi vaihdella suunnittelun monimutkaisuuden ja tehtaan nykyisen työmäärän mukaan. Kuitenkin keskimäärin yleensä 55-65 päivät muovausprosessin suorittaminen. >2. Mitä materiaaleja käytetään 1100 litran roskisten injektiomuotien tuotannossa? Käytämme korkealaatuista terästä, kuten P20, 718, S136, H13 jne. Nämä materiaalit ovat kestäviä ja kestävät injektiomuovausprosessin vaikeudet. >3. Mitä materiaaleja käytetään 1100 litran laatikoiden tuottamiseen? Yleensä HDPE (korkean tiheyden polyeteeni) tai PP (polypropeeni) niiden lujuuden ja iskunkestävyyden vuoksi. >4. Voitko mukauttaa 1100 litran injektiomuotin suunnittelun? Kyllä, voimme mukauttaa 1100 litran ruiskutusmuotin suunnittelun erityisvaatimusten mukaisesti. Kokeneiden suunnittelijoiden ja insinöörien tiimimme voi tehdä tiivistä yhteistyötä kanssasi luodaksesi muotin, joka täyttää tarkat eritelmäsi. >5. Kuinka varmistat 1100 litran roskasi injektiomuotien laadun? Meillä on tiukat laadunvalvontatoimenpiteet varmistaaksemme, että kaikki 1100 litran roskamme injektiomuotit täyttävät korkeimmat standardit. Ammattitaitoisten teknikkojen ryhmämme suorittaa perusteelliset tarkastukset koko tuotantoprosessin ajan varmistaakseen, että muotissa ei ole virheitä. >6. Voitko antaa näytteitä 1100 litran roskista injektiomuotista arviointia varten? Kyllä, voimme tarjota näytteitä 1100 litran roskimomuotistamme arviointia varten ennen irtotavarana. Tämän avulla voit arvioida muotin laatua ja toiminnallisuutta ennen lopullisen päätöksen tekemistä.