Muotin tekniset tiedot
|
Muotinimi |
1100 litran muotti |
|
Roskimateriaali |
HDPE, PP, muovi |
|
Roskikoko |
755x580x1040mm |
| Roskakori | 15,7 kg |
|
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin |
P20 |
|
Muottipohja |
C45 |
|
Injektiojärjestelmä |
Kylmä juoksija |
|
Sopiva injektiokone |
1800T |
|
Muotin koko |
1050x920x1350mm |
|
Muotin käyttöikä |
Yli 500, 000 tietokoneita |
Erityyppiset muoviset astiat?
Muoviansanat ovat erityyppisiä, kukin suunniteltu erityisiin käyttötarkoituksiin, ympäristöihin ja jätehuoltotarpeisiin. Tässä ovat yleiset tyypit:
1. Suunnittelun ja käytön perusteella:
- Polkimen astiat- Käytetään jalkapolkimella handsfree-käyttöä varten, ihanteellinen keittiöihin ja sairaaloihin.
- Kosketusastiat - Opetus anturi tai koskettamaton mekanismi (infrapuna) hygieenistä hävittämistä varten.
- Avoin astiat- Yksinkertaiset, kannettomat astiat jätteiden hävittämiseksi (yleinen toimistoissa).
- Suljetulla top-astioilla- on kansi, joka sisältää hajuja ja tuholaisia (sopivat koteihin ja ulkokäyttöön).
- Wheelie -astiat - suuret astiat, joissa on pyörät helpon liikkeen vuoksi (käytetään asuin-/kaupallisilla alueilla).
2. Kapasiteetin perusteella:
- Pienet astiat (5–20 litraa) - työpöydälle, kylpyhuoneille tai pienille tiloille.
- Keskikokoiset astiat (20–50 litraa) - yleinen keittiöissä ja toimistoissa.
- Suuret astiat (50 - 1100+ litraa) - Wheelie -astiat ulko- tai teollisuuskäyttöön.
3. toiminnallisuuden perusteella:
- Kierrätysastiat- värikoodattu (sininen, vihreä, keltainen) jätteiden erottamiseksi (paperi, muovi, metalli).
- Kompostiostiat - Suunniteltu orgaanisten jätteiden hajoamiseen.
- Lääketieteelliset jäteastiat - biolääketieteen jätteiden turvallista hävittämistä varten (usein kansi ja vaaran symbolit).
4. Materiaalin ja kestävyyden perusteella:
-HDPE (korkean tiheyden polyeteeni)-kevyt, kestävä ja sääkestävä (yleinen ulkotiloihin).
- PP (polypropeeni)- lämmönkestävä, tukeva, jota käytetään usein polkimissa.
- Kierrätetyt muoviset astiat- ympäristöystävällinen vaihtoehto, joka on valmistettu kierrätetyistä materiaaleista.
5. Erikoistuneet roskakorit:
-Automaattiset anturipakkaukset-aktivoituja hygienialle (yleinen huippuluokan kodeissa/sairaaloissa).
- Koristeelliset bins-tyyliset mallit kodeille ja toimistoille.
- Teolliset raskaat astiat- vahvistetut muovit rakennuspaikoille ja tehtaille.
Kuinka tehdä laadukas muovinen muotti?
Vaihe 1: Suunnittelu ja tekniikka
1. 3D -mallinnus: Käytä CAD -ohjelmistoa (SolidWorks, AutoCAD tai CATIA) roskakorin ja homeen suunnitteluun.
2. Seinämän paksuus: Pidä tasainen paksuus (2-4 mm) pesuallasmerkkien ja epätasaisen jäähdytyksen välttämiseksi.
3. Jakoviiva ja poisto
- Määritä erotuslinja (missä homeen puolikkaat kohtaavat).
- Suunnittele ejektorin nastat sujuvan demoldingin saavuttamiseksi.
Vaihe 2: Materiaalin valinta
- Muotin pohja: Käytä P20-terästä (kohtalaiseen tuotantoon) tai H13-kovettuneeseen teräkseen (suurten määrien ajoihin).
- Onkalo ja ydin: Karkaistu teräs (esim. S136 ruostumaton teräs) korroosionkestämiseksi.
-Muovimateriaali: Yleiset valinnat: HDPE (kestävä, iskunkestävä) tai PP (kevyt, kemiallisen kestävä)
Vaihe 3: Muotinvalmistus
1. CNC -koneistus
- Koneta tarkasti muotin ontelot ja ytimet.
- Puolan pinnat peilipinnoitteen sileälle roskakorille.
2. Jäähdytysjärjestelmä
- Lisää konformaaliset jäähdytyskanavat tasaisen lämpötilan hallinnan varalta.
- Estää vääntymisen ja vähentää sykli -aikaa.
3. tuuletus
- Pienet tuuletusaukot (0. 02-0. 04mm) estävät ilmalokut ja palamerkit.
4. Poistojärjestelmä
- Asenna ejektorin nastat, hihat tai ilma-avusteinen poisto.
Vaihe 4: Injektiomuovausprosessi
1. Muotin asennus
- Asenna muotti injektiomuovauslaitteeseen (puristusvoima: 200-500 tonnia suurille astioille).
2. injektioparametrit
- Lämpötila: 200–280 aste (riippuu muovista).
- Paine: 500–1500 bar täyttöä varten.
- Jäähdytysaika: 20–40 sekuntia (optimoi tehokkuuden saavuttamiseksi).
3. Laatutarkastukset
- Tarkista pesuallasmerkit, salama tai vääntyminen.
- Testin kestävyys (pudotustesti, kuormitustesti).
Vaihe 5: Jälkikäsittely ja viimeistely
- Poisto: Poista terävät reunat.
- Pinnan teksturointi: Lisää kuviot (tarvittaessa) pitoa tai estetiikkaa varten.
- Logo/tekstin kaiverrus: Käytä laseria tai EDM: ää tuotemerkkiin.
Suunnittelu tuotteelle &. Muotti
Paketti &. Toimitus
1. Ennen roskakoria lähetetään, tarkistamme, onko muotin aukko ja sulkeminen sileä, vedenjäähdytysjärjestelmä, hydrauliöljyjärjestelmä ja kuuma juoksijajärjestelmä.
2. ontelo ja ydin puhdistetaan ilman rautahakemuksia ja epäpuhtauksia.
3. Puhalta vesiväylä puhtaaksi estääksesi pitkäaikaisen merenkulun ruostumisen.
4
5. Laitamme tyyppikilven muottiin, se näyttää muotin nimen, tuotanto- ja hometietojen, muotin painon ja koon.
6: Muottien osat on tarjolla ilmainen (asiakkaiden kätevä korvata).
Muotikomponentit
Muottiteräs
Kuuma juoksijajärjestelmä
Vakioosat
Cold Runner System vs. Hot Runner -järjestelmä
|
Kylmän juoksijan ja kuuman juoksijajärjestelmän välillä muovinen ruiskumuotin välillä riippuu tuotannon määrästä, materiaalista, kustannuksista ja osan laatuvaatimuksista. 1. Kylmä juoksijajärjestelmä Kuinka se toimii: - Käytä erillistä kanavaa (Sprue, juoksijat, portit) sulan muovin toimittamiseksi onteloon. - Juoksija jäähtyy ja jähmettyy osaan, mikä vaatii poistoa ja kierrätystä. Pro: Alemman muotin kustannukset (yksinkertaisempi muotoilu, ei lämmittimiä tai ohjaimia). Parempi pienille eroille tai monimuotoisille muovauksille (ei saastumisriskiä). Helpompaa huoltoa (ei monimutkaisia lämmityselementtejä). Miinukset: Materiaalijätteet (juoksijat on kierrätettävä tai hylättävä). Pidempiä sykli -aikoja (kylmien juoksijoiden kiinteytyminen vie aikaa). Korkeammat työvoimakustannukset (juoksijoiden manuaalinen poisto). 2. kuuma juoksijajärjestelmä Kuinka se toimii: - Käyttää lämmitettyjä suuttimia ja jakoputkia muovin sulan pitämiseksi juoksijoissa. - Vain osa jäähtyy ja poistuu ei hukkaan juoksijoita. Pro: Nolla materiaalijäte (ei juoksijoita kierrättämiseen). Nopeammat syklit (ei juoksijajäähdytysaika). Parempi estetiikkaan (ei porttimerkkejä näkyvissä alueilla). Miinukset: Korkeammat muotikustannukset (monimutkainen suunnittelu, lämmittimet, ohjaimet). Vuotojen tai hajoamisriski (jos lämpötilan hallinta epäonnistuu). Vaikeampi vaihtaa materiaaleja/värejä (jäännösten kertyminen).
|
Mitä meidän on annettava lainaus muovinen muotista?
|
1. tuotevaatimukset: Mitat (korkeus, halkaisija, seinämän paksuus) Suunnittelu ja monimutkaisuus (2D/3D -piirustukset, CAD -tiedosto - STEP/IGS suositeltu) Materiaali (esim. HDPE, PP, ABS - vaikuttaa jäähdytykseen ja kutistumiseen) Odotettu tuotantotilavuus (esim. 10, 000 kappaleet/vuosi - vaikuttaa homeen elinkaaren ja terästyypin) 2. Muotin tekniset tiedot: Ontelonumero (yksi- tai moni-kavitoisuusmuotti) Mold Steel -tyyppi (P20, 718H, S136 korroosionkestävyydelle jne.) Pintapinta (rakenne, kiillotus, etsaus - esim., Kiiltävä, matta) Poistumisjärjestelmä (ejektoritapit, stripparilevy, ilmanpoisto) Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - vaikuttaa kustannuksiin ja tehokkuuteen) 3. Tuotanto- ja konetiedot: Injektiomuovauskoneen vetoisuus (pölyisen koon perusteella) Syklin ajan arviointi (vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen) 4. Lisänäkökohdat: Elinikäyttö (50, 000 laukausta vs. 500, 000 laukausta) Toissijaiset toiminnot (kokoonpano, merkinnät, pinoamisominaisuudet) Pakkausvaatimukset (jos sisältyy lainaukseen) 5. Logistiikka ja termit: Toimitusaika (tavanomainen läpimenoaika vs. nopeutettu) Toimitus- ja maksuehdot (FOB, CIF, jne.)
Faq
>1. Millaisia muovisia astioita yrityksesi voi tuottaa? Yrityksemme on erikoistunut laajan valikoiman muovikkojen valmistukseen, mukaan lukien keittiöastiat, toimistoastiat, teollisuusastiat ja paljon muuta. >2. Mitä materiaaleja käytetään muovisiin astioihin? Käytämme korkealaatuisia, kestäviä materiaaleja, kuten polypropeenia ja polyeteeniä, varmistaaksemme, että muoviset astiat ovat vahvoja ja pitkäaikaisia. >3. Voitko mukauttaa muovisten astioiden suunnittelun ja koon? Kyllä, tarjoamme muoviastiamme räätälöintivaihtoehtoja, mukaan lukien kyky suunnitella erikokoisia, muotoja ja värejä asiakkaidemme erityistarpeiden tyydyttämiseksi. >4. Mikä on läpimenoaika muovisten astioiden tuottamiseen? Muovikerrosten tuottamisen läpimenoaika vaihtelee suunnittelun monimutkaisuuden ja tilatun määrän mukaan. Yleensä se vie noin 50-60 päivät. Tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä kanssasi tarjotaksesi tarkan aikajanan tuotantoon. >5. Kuinka varmistat muovinen laadun laadun? Yrityksellämme on tiukat laadunvalvontatoimenpiteet varmistaakseen, että kaikki muoviset astiat täyttävät kestävyyden, voiman ja suorituskyvyn korkeimmat vaatimukset. >6. Voitko antaa näytteitä muovinen astioistasi? Kyllä, voimme tarjota näytteitä muoviastioistamme asiakkaillemme arviointia ennen suuremman tilauksen tekemistä. >7. Tarjoatko pakkaus- ja lähetyspalveluita muovisiin astioihin? V: Kyllä, tarjoamme pakkaus- ja lähetyspalveluita varmistaaksemme, että muoviset astiat toimitetaan sinulle turvallisesti ja tehokkaasti. K: Kuinka saan tarjouksen muovisten ruiskutusmuottien palveluista? V: Voit ottaa yhteyttä tiimimme keskustellaksesi erityistarpeistasi ja saada henkilökohtainen tarjous muovisten injektiomuottien palveluista. |
Asiakkaiden palaute
