Muovinen 240L roskakorimuotti

 

Muotinimi	Muovinen 240L roskakorimuotti
Pölyinen materiaali	HDPE, PP, muovi
Roskakorin koko	585x735x1060mm
Roskakori	12 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20, 718
Muottipohja	P20
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija
Sopiva injektiokone	3300T
Muotin koko	1385x1150x1450mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

 

 

 

Kun tuotetaan 240 litran roskakoria (Wheelie Bin), muovimateriaalin on oltava kestävää, UV-kestävää ja kykenevää kestämään ulkoolosuhteet, vaikutukset ja raskaat kuormat. Yleisimmin käytetty muovit ovat:

1. Korkean tiheyden polyeteeni (HDPE)

a. Yleisin valinta roskakoriin:

Voimakas vastus

Sää- ja UV -vastus (stabilointiaineilla)

Kemiallinen resistenssi (pesuaineille, hapoille, alkalista)

Kevyt mutta vahva

B.Reclable, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen.

C.FOFTEN-kiertomavatut tai injektiota ulottuvat saumattomiin, vankkoihin astioihin.

2. Polypropeeni (pp)

Käytetään joissakin tapauksissa vaihtoehtona HDPE: lle.

Hyvä kemiallinen ja lämmönkestävyys.

Hieman jäykempi, mutta vähemmän vaikutuksen kestävä kuin HDPE alhaisissa lämpötiloissa.

Usein vahvistettu täyteaineilla ylimääräistä voimaa.

3. Kierrätetty HDPE (HDPE)

Monet valmistajat käyttävät nyt kierrätettyä HDPE: tä kestävyyteen.

Hieman vähemmän voimaa kuin Virgin HDPE, mutta silti kestävä roskakorille.

Tärkeimmät lisäaineet kestävyydelle:

UV -stabilisaattorit - Estä häipyminen ja auringonvalon hauraus.

Anti-oksidantit-pidennä elinikäistä estämällä hajoamista.

Pigmentit - tarjoavat väriä ja ylimääräistä UV -suojausta.

 

 

Korkealaatuisen muovin 240L: n roskakorimuotin valmistus vaatii huolellista suunnittelua, tarkkuutta ja yksityiskohtien huomiota. Tässä on joitain vaiheita, jotta varmistetaan roskakorin muotin onnistunut tuotanto:

1. Suunnittelu: Ensimmäinen askel roskakorin muotin valmistuksessa on luoda yksityiskohtainen muotoilu, joka sisältää kaikki tarvittavat ominaisuudet ja tekniset tiedot. Tämä muotoilu tulisi suunnitella huolellisesti sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää kaikki vaatimukset ja standardit.

2. Materiaalin valinta: Oikean materiaalin valinta muottiin on ratkaisevan tärkeää sen kestävyyden ja pitkäikäisyyden kannalta. Korkealaatuisia materiaaleja, kuten terästä (esim. P20, S136), käytetään yleisesti roskakorin muotissa sen varmistamiseksi

3. Tarkkuuskoneys: Muotti on koneistettava tarkasti sen varmistamiseksi, että kaikki komponentit sopivat yhteen oikein. Tämä prosessi vaatii taitoja ja asiantuntemusta haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Mahdolliset viat tai puutteet koneistusprosessissa voivat johtaa lopputuotteen virheisiin.

4. Testaus ja laadunvalvonta: Kun muotti on valmis, sen tulisi suorittaa tiukka testaus sen laadun ja toiminnallisuuden varmistamiseksi. Tähän sisältyy tarkkuuden, kestävyyden ja johdonmukaisuuden testaaminen. Laadunvalvontatoimenpiteet olisi toteutettava koko valmistusprosessissa sen varmistamiseksi, että muotti täyttää kaikki standardit ja vaatimukset.

Yleiset vikaratkaisut:

Allasmerkit: Lisää pitopainetta/aikaa

Loimi: Optimoi jäähdytysasettelu

Lyhyet laukaukset: Nosta sulan lämpötila

Flash: Tarkista kiinnitysvoima

5. Ylläpito ja ylläpito: Muotin asianmukainen ylläpito on välttämätöntä sen elinajan pidentämiseksi ja yhdenmukaisen laadun varmistamiseksi roskakorien tuotannossa. Säännöllinen puhdistus, voitelu ja tarkastus ovat välttämättömiä muotin kulumisen estämiseksi ja sen suorituskyvyn säilyttämiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että korkealaatuisen muovisen 240L: n roskakorin muotin valmistus vaatii huolellista suunnittelua, tarkkuuskoneiden, testauksen ja laadunvalvonnan. Seuraamalla näitä vaiheita ja kiinnittämällä erityistä huomiota yksityiskohtiin, valmistajat voivat tuottaa muotin, joka täyttää kaikki vaatimukset ja standardit huippuluokan roskakorien tuottamiseksi.

 

1. Rakennesuunnittelun näkökohdat

Seinämän paksuus

Optimaalinen alue: 3–5 mm (varmistaa kestävyyden ilman liiallista materiaalin käyttöä)

Yhdenmukaisuus: Vältä äkillisen paksuuden muutoksia pesuallasmerkkien ja vääntymisen estämiseksi.

Vahvistus kylkiluut: Lisää pystysuorat/vaakasuorat kylkiluut (1,5–2 mm paksu) ylimääräisen lujuuden saavuttamiseksi.

Luonnoskulmat

Vähintään 1–2 astetta kaikilla pystysuorilla pinnoilla helpon poistumisen vuoksi.

Korkeammat kulmat (3–5 astetta) teksturoiduille pinnoille.

ALKUPERÄT JA COLLICT -OMINAISUUDET

Kahvat: Käytä sivuliukusäätimiä tai kokoontaitettavia ytimiä.

Pyörä-akselit: Suunnittele insertin muovaus- tai kokoonpanon jälkeisillä.

Kannen saranat: Harkitse eläviä saranoja (PP: lle) tai erillisiä metallaranania.

2. Muotin virtaus &. Jäähdytysoptimointi

Homeflow -analyysi

Simuloi täyttökuvioita ilmakoulujen välttämiseksi.

Ennusta loimi ja säädä jäähdytyskanavia vastaavasti.

Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu

Konformaaliset jäähdytyskanavat: Seuraa roskakoria tasaista jäähdytystä varten.

Pohjaiset/kuplat: Vaikeasti jäähdytetyille alueille (esim. Paksut kylkiluut).

Jäähdytysaika: 30–60 sekuntia (riippuu seinämän paksuudesta).

 

 

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- Kovuus: ~ 30-35 hrc (esikarvattu)

- hyvä konettavuus, kohtalainen kulutuskestävyys

-Soveltuu matalaan ja keskisuuriin tuotanto-ajoihin (jopa 100, 000 -syklit)

- käytetään usein suurempiin muotteihin hyvän sitkeyden vuoksi

2.718 (1,2738 / aisi p 20+ ni)

- Parannettu P20 -versio, jolla on parempi kiillotettavuus ja sitkeys

- Kovuus: ~ 32-36 HRC

- Parempi pidemmille tuotantojuoksille

3.H13 (1,2344 / AISI H13)

- Kovuus: 48-52 HRC (lämpökäsittelyn jälkeen)

- Erinomainen lämpöväsymysvastus (hyvä kuumille muoveille, kuten PP, PE)

- Käytetään suuren volyymin tuotantoon (500, 000+ -syklit)

4.S136 (1,2083 / AISI 420 modifioitu)

- Parempi korroosionkestävyys ja kiillotettavuus

- Kovuus: ~ 52 HRC

- Ihanteellinen kiiltävään viimeistelyyn (läpinäkyvät/värilliset astiat)

5. Korotettu valinta 240 litran roskakorille:

- Vakiotuotannossa (50K -200 K-syklit): P20 tai 718 (kustannustehokas)

- Suuren volyymin tuotantoa varten (500k+ syklit): H13 (parempi kulutusvastus)

- Kiiltävän/elintarvikelaatikon astiat: S136 (paras kiillotus- ja korroosionkestävyys)

 

 

>1. Mikä on muovinen 240 litran roskakorin injektiomuotti?

Muovinen 240 litran roskakorin ruiskutus on erikoistunut työkalu, jota käytetään suurten muovisten roskakorien valmistusprosessissa, jonka kapasiteetti on 240 litraa. Muottia käytetään roskakorin muodon muodostamiseen ja sulan muovimateriaalin injektioon lopputuotteen luomiseksi.

>2. Mitä materiaaleja käytetään muovin valmistuksessa 240L roskapöydän ruiskutusmuodissa?

Muoviset 240L roskakorin ruiskutusmuotit on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisesta teräksestä (esim. P20, 718H, S136). Nämä materiaalit valitaan niiden kestävyyden, lämmönkestävyyden ja kyvyn kestämiseksi injektiomuovausprosessin korkeat paineet.

>3. Mitä hyötyä on muovin 240L roskapöydän ruiskumuottien käytön käytöstä?

Muovisten ruiskumuottien käyttäminen 240 litran roskakoriin tarjoaa useita etuja, mukaan lukien nopeammat tuotantoajat, johdonmukainen laatu ja kyky luoda monimutkaisia ​​muotoja ja malleja. Injektiomuovaus mahdollistaa myös materiaalien tehokkaan käytön ja minimoidun jätteen.

>4. Kuinka kauan muovin 240 litran roskakorin ruiskumuotin valmistus kestää?

Muovin 240 litran roskakorin ruiskumuotin valmistuksen aikataulu voi vaihdella suunnittelun monimutkaisuuden, muotin koon ja valmistajan tuotantokapasiteetin mukaan. Yleensä koko prosessin suorittaminen voi kestää 55-65 päiviä.

>5. Voidaanko mukautettuja malleja luoda muovisella 240 litran roskakorilla?

Kyllä, räätälöityjä malleja voidaan luoda muovisella 240 litran roskakorilla. Voimme työskennellä asiakkaiden kanssa kehittääksemme ainutlaatuisia muotoja, kokoja, värejä ja ominaisuuksia heidän roskakoriinsa vastaamaan erityisiä vaatimuksia ja mieltymyksiä.

>5. Mitä muovia vaaditaan 240 litran roskakorin ruiskumuotteihin?

Säännöllinen ylläpito ja puhdistus ovat välttämättömiä muovin 240 litran roskakorin ruiskutusmuotojen pidentämiseksi ja laadun pidentämiseksi. Tämä sisältää säännölliset tarkastukset, liikkuvien osien voitelun ja asianmukaisen varastoinnin, kun sitä ei käytetä. Säännöllinen ylläpito auttaa varmistamaan korkealaatuisten roskakorien jatkuvan tuotannon.

>6. Voitko tuottaa roskakorit eri väreissä?

Kyllä, lisäämällä värimestarit injektion aikana (yleinen: musta, vihreä, sininen, punainen).

>7. Voitteko auttaa tuonti-/tulli -dokumentaatiossa?

Kyllä, tarjoamme kaupallisia laskuja, pakkausluetteloita ja HS -koodeja sujuvan puhdistuksen saavuttamiseksi.