Kuvaus

Tekniset parametrit

Muotin tekniset tiedot

Muotinimi	Muovinen roskakorin injektiomuotti
Roskakori	HDPE, PP, muovi
Roskikoko	560x465x946mm (sisältää pyörät)
Roskakori	11 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20, 718, 2738
Muottipohja	C45
Injektiojärjestelmä	Kylmä juoksija
Sopiva injektiokone	2400T
Muotin koko	950x 860 x1240mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

MitäComponentitAkeksinItukensaOn Roskalaatikko?

Roskalaatikkovartalo:Tämä on pääosa roskasta, joka on yleensä valmistettu muovista, ja sillä on tietty kyky varastoida roskia.

Kansi:Käytetään roskakorin avaamisen peittämiseen roskien hajujen päästöjen ja sironnan estämiseksi

roskat. Kansi on yleensä irrotettava helpon roskien hävittämiseksi.

Pyörät:Sisällytä vakiopyörät, vahvistetut pyörät, kiinteät pyörät jne. Roskakorin liikkumisen helpottamiseksi. Erityyppiset pyörät soveltuvat erilaisiin käyttöskenaarioihin ja kannettaviin vaatimuksiin.

Akseli:Osa, joka yhdistää roskien ruumiin ja pyörät. Siellä on kahta tyyppiä: tavalliset akselit ja kiinteät akselit. Akselin materiaalia käsitellään yleensä ruosteen ehkäisemiseksi sopeutumaan ulkokäyttöolosuhteisiin.

Jalkapoljin:Käytetään askeleen avataksesi roskakorin kannen, mikä tekee roskien hävittää kätevää. Erilaisia roskialkoja on saatavana jalkapolkimia.

Pistoke:Käytetään roskien eri osien kiinnittämiseen rakenteellisen vakauden varmistamiseksi. Siellä on myös pistokkeita, jotka soveltuvat erikokoisille roskaradioille.

Mallit tuotteelle &. Muotti

MiksiIS UVAherrasNeledoituFtaiRoskalaatikko?

UV -agentti, joka tunnetaan myös nimellä Ultraviolet -stabilointiaine, on lisäaine, jota käytetään muovituotteiden säänkestävyyden parantamiseen. UV -agentin lisääminen roskien tuotannon aikana voi tehokkaasti estää roskakorien ikääntymisen, häipymisen ja haurastumisen, kun se altistetaan auringonvalolle pitkään. Tässä ovat UV -agentin lisäämisen erityiset vaikutukset:

1. UV -ikääntyminen

UV -säteet ovat yksi tärkeimmistä muovituotteiden ikääntymisen syistä. UV -aineet voivat absorboida tai heijastaa UV -säteitä, vähentäen siten UV -säteiden aiheuttamia vaurioita muovimolekyyleihin ja pidentää roskakorien käyttöiän käyttöä.

2.Mainainin värin vakaus

Muovituotteilla on taipumus haalistua auringonvalon alla, varsinkin kun niitä käytetään ulkona. UV -aineet voivat tehokkaasti estää roskakorien värin häipymästä, säilyttäen heidän ulkonäkönsä kauneutta ja siisteyttä.

3. Mekaanisten ominaisuuksien parantaminen

Ultraviolettisäteet voivat aiheuttaa muovimateriaalien molekyyliketjut rikkoutumaan, vähentäen siten niiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja sitkeyttä. UV -estäjien lisääminen voi hidastaa tätä prosessia ja ylläpitää roskakorin mekaanisia ominaisuuksia.

4. Vähennä ylläpitokustannuksia

Koska UV -agentti voi pidentää roskakorin käyttöiän käyttöä ja vähentää sen korvaamisen taajuutta ikääntymisen vuoksi, se voi alentaa ylläpito- ja korvauskustannuksia.

MitäAkeksinThänRkohtuullisetFtaiThänRoskat Bsisä-In THän EN840Standard?

EN840 -standardi on Euroopan maiden asettama sertifiointistandardi roskakorille. Tämän standardin mukaiset roskakorit voivat varmistaa heidän turvallisuutensa ja laadun. Tässä on joitain erityisiä vaatimuksia roskakorille EN840 -standardissa:

Koko- ja tilavuusvaatimukset: Varmista, että roska -astia vastaa määritellyn koon ja äänenvoimakkuutta.

Kalteva taso ja jalkakäytävän iskutesti: Suorita testi nopeudella 1,85 m\/s.

Kuormitustesti: Laatikon maksimikuorma nostetaan 100 kertaa ja muodonmuutos ja turvallisuusintegraation merkit testataan.

Yhteensopivuus nostolaitteen kanssa: Kaapin on oltava yhteensopiva nostolaitteen kanssa. Kaikki Taylor -kaapit on suunniteltu yhteensopiviksi nostolaitteiden kanssa, jotka vastaavat EN1501 -standardia.

Pyörän vaatimukset: Pyörien on kyettävä kantamaan kolmasosa enimmäispainosta.

Fysikaaliset testit: Astian on läpäistävä 10 EN840: ssä määritelty 10 fysikaalista testiä, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, koko- ja tilavuusvaatimukset, iskutesti, stabiilisuustesti, vetäminen ja valssausvastustesti, pyörätesti, nostokallistustesti, kahvan lujuustesti ja tilavuuskoe

MitenTo SoloThänProblemDvilpillinenEhakuThänRoskalaatikko Muotti?

1. Lisää poistokulmaa

Riittämätön poistokulma on yksi tärkeimmistä syistä poistovaikeuksille. Muotoa suunnitellessasi on tarpeen varmistaa, että poistokulma on riittävän suuri, yleensä 1 - 2 astetta, ja erityistapauksissa se voi olla 0. 5 astetta. Poistumiskulman lisääminen voi vähentää resistenssiä tehokkaasti poistojen aikana vähentäen siten poistovaikeuksia.

2. Paranna muotin ontelon sileyttä

Muotin ontelon sileydella on merkittävä vaikutus demolding -vaikutukseen. Muotin ontelon sileyden parantaminen voi vähentää tuotteen ja muotin välistä kitkaa, mikä vähentää demolding -vaikeuksia. Tämä voidaan saavuttaa menetelmillä, kuten kiillotuksella ja sähköisellä.

3. Käytä julkaisuaineita

Vapautusaine voi tehokkaasti vähentää tuotteen ja muotin välistä tarttumista vähentäen siten demolding -vaikeuksia. Kun käytät vapautusainetta, on tärkeää levittää sitä tasaisesti ja ohuesti liiallisen levittämisen välttämiseksi, mikä vaikeuttaa poistamista. Lisäksi asianmukaisen vapautusaineen valitseminen on ratkaisevan tärkeää vaikutuksen estämiseksi tuotteen toissijaiseen käsittelyyn.

4. Optimoi ruiskuvaluparametrit

Liiallinen injektiopaine aiheuttaa tuotteen liian tiukasti tarttumisen muottiin, mikä lisää siten demolding -vaikeuksia. Injektiomuovausparametrit voidaan optimoida vähentämällä injektiopainetta, lyhentämällä pitoaikaa ja alentamalla muotin lämpötilaa jne. Demolding -vaikeuden vähentämiseksi.

5. Lisää demolding -tapien lukumäärää

Muottisuunnitelmassa demolding -nastajen määrän lisääminen voi tehokkaasti parantaa demolding -vaikutusta. Demolding -nastat auttavat helpottamaan tuotteen sujuvaa poistamista muotista vähentäen siten demolding -vaikeuksia.

MitäAkeksinThänAkekseliäUlaulaaStandardAccessoriaFtaiRoskalaatikko Muotti?

Roskakori ovat tuotteita, joita käytämme usein jokapäiväisessä elämässämme ja jolla on valtava markkinoiden kysyntä. Asiakkaille, jotka tuottavat roskakoria, kuinka varmistaa korkealaatuisen roska-asteen vakaa tuotanto on ongelma. Roska -roskakorin valmistajana toivomme auttavan asiakkaita ratkaisemaan tämän ongelman lähteellä. Korkealaatuisten vakiomuotivarusteiden käyttäminen edistää roskakorin muotin pitkäaikaista vakaata toimintaa.

Tuotannon tehokkuuden parantaminen: Tavallisilla lisävarusteilla on yleensä korkea vaihdettavuus ja universaalisuus, mikä voi vähentää räätälöityjen lisävarusteiden aiheuttamia lisäaikaa ja kustannuksia.

Varmista, että tuotteen laatu: Vakiokomponentit ovat tehneet tiukan testauksen ja todentamisen, mikä voi taata roskakorien laadun ja suorituskyvyn ja vähentää komponenttien aiheuttamia tuotekysymyksiä.

Vähennä tuotantokustannuksia: Massatuotannon ja vakiokomponenttien laajan käytön vuoksi niiden kustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin räätälöityjen komponenttien kustannukset, mikä auttaa vähentämään roskien tuotantokustannuksia.

Myöhempää huoltoa varten: Jos tuotekomponentit ovat vaurioituneet ulkoisten tekijöiden takia, alkuperäiset tehdasstandardi -osat voidaan tarjota vaihtamiseen, mikä helpottaa myöhempää kunnossapitoa.

Koetella jtkRoskarappu

Paketti &. Toimitus

Muotikomponentit

Muottiteräs

Kuuma juoksijajärjestelmä

Vakioosat

Faq

>1. Mikä on roskakorin muotti?

Se on työkalu, jota käytetään muovisten osien tuottamiseen injektoimalla muovia muotin onteloon.

>2. Mitä materiaaleja käytetään roskakorin muotin valmistamiseen?

Yleisimmät injektiomuottien valmistukseen käytettävät materiaalit ovat korkealaatuinen teräs, kuten P20, 718, 2738 jne.

>3. Mikä on roskien muotin valmistusprosessi?

Muotin valmistusprosessi sisältää suunnittelun suunnittelun, koneen ohjelmoinnin, työkalujen valmistuksen, homeen testauksen ja validoinnin.

>4
Kyllä. DWG, DXF, STEP, IGS ja X _ t -tiedostoja voidaan käyttää hinnan lainaamiseen, homeiden tekemiseen mallien mukaan - tämä voi säästää aikaa ja rahaa osien tuottamisessa.

>5. Entä laadunvalvonta tehtaallasi?

Uskomme, että "laatu on kaiken yläpuolella". Meillä on ammattimainen joukkue hallitsemaan laatua. QC -tiimimme tekee pääasiassa seuraavat menettelyt:
A) Suunnittelu optimoi hallinta
B) Muotin teräksen kovuus tarkastus
C) Muovikokoonpanon tarkastus
D) Moldin kokeiluraportti ja näytteiden tarkastus
E) Muotit ja pakkaus lopullinen tarkastus ennen lähetystä sinulla on toinen kysymys, ota rohkeasti yhteyttä alla:

>6. Millainen muovimateriaali on paras suunnittelulleni\/komponentilleni?
Muovimateriaalien valinta riippuu tuotteen levittämisestä. Annamme sinulle jonkin verran ehdotusta, kun tarkistimme komponentin toiminnan. Ja voimme tehdä muotikokeen erilaisella materiaalilla vaatimuksesi mukaan.

>7. Millainen home voit tehdä?

Voimme tehdä kaikenlaisia muovisia injektiomuotteja ja puhaltaa

>8. Kuinka kauan muotti voi kestää?

Muotin elinikä voi vaihdella muotin laadun, ylläpitokäytäntöjen ja käyttöolosuhteiden mukaan. Hyvin hoidettu muotti voi kestää satoja tuhansia syklejä.

>9. Mitä hyötyä on muovin injektiomuottien valmistuksessa?

Joitakin muovimuottien valmistushyötyjä ovat nopeammat tuotantoajat, alhaisemmat kustannukset yksikköä kohti, korkea tarkkuus ja kyky tuottaa monimutkaisia muotoja ja malleja.

>10. Voidaanko roska -astiamme korjata ja ylläpitää?

Kyllä, se voidaan korjata ja ylläpitää niiden elinajan pidentämiseksi. Säännöllinen ylläpito voi estää rikkoutumiset ja varmistaa johdonmukaisen laadun.