1. Mikä on ruiskupuristus?
Ruiskuvalu on ruiskuttaa muovisula suljettuun muottipesään suurella nopeudella korkeassa paineessa ja saada muovituotteelle muottipesän muoto täsmälleen jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen.
Ruiskupuristuksen on täytettävä kaksi välttämätöntä ehtoa: Ensinnäkin muovi on ruiskutettava muottipesään sulassa tilassa; Toinen on se, että ruiskutetulla muovisulalla on oltava riittävä paine ja virtausnopeus täyttääkseen muotin ontelon kokonaan. Siksi ruiskuvalulla on oltava muovin pehmittämisen, sularuiskutuksen ja paineenpitomuovauksen perustoiminnot.
(1) Pehmitysprosessi Ruiskupuristuksen pehmitysprosessissa kiinteä muovi pyörivän ruuvin kautta liikkuu jatkuvasti eteenpäin ruuvin uran suuntaa pitkin kuumentamisen, tiivistyksen, ruuvin kierteen leikkaussekoittamisen ja muiden vaikutusten jälkeen. lämmitys tasaiseksi viskoosin muovinesteen tiheyteen, viskositeettiin ja koostumukseen ja lämpötilajakaumaan. Kiinteiden muovien pehmittämiseen tarvittava lämpö tulee pääasiassa ulkopuolisen sylinterin kuumenemisesta muoviin ja ruiskutusruuvin muovin kitkaleikkauslämmöstä. Pehmennysprosessissa se, täyttääkö muovisulan lämpötila ruiskutusvaatimukset ja onko lämpötilan jakautuminen tasainen, on tärkeä parametri ruiskuvalukoneen pehmitintoiminnon mittaamiseksi, ja pehmitystoiminto viittaa sulan muovin määrään, joka ruiskuvalukone voi tarjota yksikköajassa.
Kun kiinteä muovi on pehmitetty sulaksi, se työnnetään jatkuvasti pyörivällä ruuvilla ruuvin päähän ja varastoidaan tynnyrin etupäässä olevaan säilytystilaan. Varastoalueen muovisulalla on tietty paine, ja sulatteen paine vaikuttaa ruuviin työntämällä ruuvia erilaisten vastusten voittamiseksi ja vetäytymiseksi. Ruuvi lakkaa pyörimästä, kun se on vetäytynyt tietylle etäisyydelle, muovin sulatilavuus (kutsutaan ruiskutusmääräksi) varastoalueella määritetään, pehmitysprosessi lopetetaan ja ruiskutusprosessi aloitetaan.
(2) Ruiskutusprosessissa pehmitetty muovisula varastoidaan tynnyrin varastotilaan. Ruiskuttaessa ruuvi liikkuu aksiaalisesti. Ruuvin ruiskutuspaineen vaikutuksesta muovisula virtaa piipun etupäähän asennetun suuttimen läpi ja ruiskutetaan muotin onteloon tietyllä nopeudella.
(3) Jäähdytys- ja kovettumisprosessin aikana muottipesään ruiskutettu muovisula voittaa erilaisen virtausvastuksen ja täyttää muotin ontelon. Muottipesäkkeellä täytettyyn muovisulaan kohdistuu valtava paine muotin ontelosta, jonka muovisulavirta ajaa takaisin tynnyriin; Lisäksi muotin ontelon jäähdytysvaikutuksesta johtuen muovisula tuottaa jäähdytyskutistumista, ja tällä hetkellä ruiskutusruuvi jatkaa paineen antamista pitääkseen muovisulan täynnä muottionteloa ilman takaisinvirtausta, ja muovisulaa lisätään asianmukaisesti. muotin onteloon täyttämään muotin ontelon kutistuva tila, kunnes muovisula vähitellen jäähtyy ja jähmettyy tuotteeseen.
2. Mikä on ruiskumuotti (työkalut)?
ruiskumuotti (ruiskutustyökalut) on työkalu ruiskuvaluun, on yleinen muovausteollisuustuotanto. Ruiskumuotti on prosessi, jossa muovi, kuten muovihiukkanen tai muovikuitu, kuumennetaan sulaan ja sitten sula muovi ruiskutetaan muottiin ruiskuvalukoneella, kuten männällä tai ruuviruiskulla. muovauskone, joka jäähdytetään ja muotoillaan halutun muotoiseksi ja kokoiseksi tuotteeksi.
Ruiskumuotit koostuvat yleensä seuraavista osista:
A. Muotin runko : Muotin runko on ruiskumuotin pääosa, ja se on yleensä valmistettu materiaaleista, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys (kuten teräs, kupari jne.) muotin käyttöiän varmistamiseksi.
B. Ruiskutus(syöttö)järjestelmä : sisältää pääkanavan, virtauskanavan ja portin sulan muovin siirtämiseksi ruiskuvalukoneesta muottipesään.
C. Jäähdytysjärjestelmä : käytetään sulan muovin jäähdyttämiseen nopeaa kovettumista varten.
D. Ejektorijärjestelmä : mukaan lukien ejektorin tapit, lohkot, ylälevy jne., joita käytetään muovatun tuotteen poistamiseen muotista.
3.Kuinka ruiskumuotti tehdään?
A. Muotin suunnittelu
Ensimmäinen askel muotin valmistuksessa on suunnittelu. Muotin suunnittelussa meidän on ensin määritettävä muotin tyyppi ruiskutusosien muodon ja vaatimusten mukaan. Sitten ruiskutusosien muodon ja koon sekä tarvittavien ruiskutusmateriaalien tyypin ja luonteen mukaan suunnitellaan muotin rakenne. Lopuksi materiaalin valinta ja lämpökäsittelysuunnittelu suoritetaan muotin laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
B. Numeerinen ohjauskoneistus
CNC-työstö on erittäin tärkeä osa muottien valmistusta. CNC-työstöllä voidaan toteuttaa erittäin tarkka ja tehokas osien valmistus, mikä on erityisen tärkeää muotin valmistuksessa. CNC-työstössä käytetään yleensä jyrsintä-, leikkaus-, poraus- ja muita prosessointimenetelmiä muottien koneistuksen ja valmistuksen toteuttamiseen.
C. Tarkkuushionta
Tarkkuushionta on yksi muottien valmistuksen tärkeimmistä vaiheista. Tarkkuushionta voi auttaa hiomaan muotin eri osia ja varmistaa sen mittatarkkuuden ja pinnan karheuden sekä parantaa sen tiivistyskykyä ja kulutuskestävyyttä sekä parantaa muotin käyttöikää.
D.Sähköpurkauskoneistus
Edm on tehokas kosketukseton käsittelymenetelmä, jolla voidaan saavuttaa metallin sulaminen ja leikkaaminen purkausilmiön läpi, ja se on myös erittäin tärkeä muotin valmistuksessa. Edm suoritetaan yleensä muotin osissa, joissa on korkeat vaatimukset sisäiselle, ulkoiselle profiilille ja mittojen tarkkuudelle. Edm voi parantaa muotin tarkkuutta ja pinnan viimeistelyä sekä vähentää valmistus- ja käsittelykustannuksia.
E. Kokoaminen ja virheenkorjaus
Kun muotin valmistus on valmis, kokoonpano ja virheenkorjaus vaaditaan. Kokoamisprosessissa on tarkistettava muotin eri osat sen oikeellisuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Virheenkorjausprosessissa on tarpeen suorittaa ruiskuvalutesti, simuloida tuotantoympäristöä ja testata muotin suorituskykyä ja luotettavuutta. Oikean säädön ja tarkkuustestin avulla muotin vakaa toiminta voidaan taata.
Ruiskumuotin valmistus on erittäin monimutkainen prosessi, joka on suoritettava useiden vaiheiden läpi. Muottien suunnittelusta CNC-työstöön, tarkkuushiontaan, EDM:ään ja kokoonpanoon ja virheenkorjaukseen, kaikkien näkökohtien on varmistettava valmistuksen tarkkuus ja tehokkuus. Vain tiukan tarkastuksen ja testauksen avulla voimme varmistaa ruiskumuottien laadun ja suorituskyvyn.