Muovinen ilmantuloluotti

 

Muotinimi	Muovinen ilmantuloluotti
Tuotemateriaali	PVC+ABS
Tuotekoko	600x300x160mm
Tuotepaino	4,5 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20, 718
Muottipohja	P20, 718H
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija Open Gates
Sopiva injektiokone	550T
Muotin koko	850x480x320mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

 

1. Materiaalit: Korkealaatuiset PVC- ja ABS-materiaalit, joilla on vahva ikääntymistä ja UV-vastus; rakennettu kylkiluut, tukeva ja kestävä.

2. Yläosan ja sivujen ilmatiivisteet tekevät ilmanottoa tiiviimmin suljettuna ilman pääsyn estämiseksi.

3. Sulautettu kaareva ovi ohjaa raikasta ilmaa oikein kattoon, jotta kylmä ilma tippuu karjan päälle.

4. ainutlaatuinen muotoilu, helppo koota, voidaan kuljettaa irtotavarana, optimoi kuljetusmäärän ja vähentää kuljetuskustannuksia.

5. Älykäs suunnittelu, sileä pinta, helppo puhdistaa, sopiva nopeaan korkeapaineiseen puhdistukseen.

6. Ilman saanti on varustettu lintukestävällä verkolla, jonka tuulenkestävyys on alhainen.

7. Leveys voidaan räätälöidä vaatimusten mukaisesti.

 

 

Muovisen ilman sisääntulon muotin tuotanto vaatii sekä teknistä asiantuntemusta että kärsivällisyyttä. Kuinka tehdä korkealaatuisia muotteja? Tässä on joitain vaiheita ja tekniikoita:

Ensinnäkin, määritä muovisen ilman sisääntulon suunnittelu ja koko. Suunnittele ja määritä muotin koko asiakkaan tarpeiden ja vaatimusten perusteella. Ennen suunnittelua on otettava huomioon muovisen ilman sisääntulon toiminto ja rakenne varmistaakseen, että suunnittelu on kohtuullinen ja toteutettavissa.

Toiseksi valitse sopivat materiaalit ja prosessit. Muovinen ilman sisääntulo on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten ABS tai ABS+PVC. Valitse korkealaatuiset, kulutuskestävät ja kestävät materiaalit muotin käyttöikä ja laadun varmistamiseksi. Teknologian mukaan CNC -koneistusta, ruiskuvalua tai paineenmuotoa voidaan käyttää muotin tuotannon tarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.

Tee sitten komponentit ja koota muotti. Suunnittelupiirustusten ja mittojen mukaan prosessoi ja valmista muotin eri komponentit ja koota ne sitten. Kokoonpanoprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota komponenttien yhteyteen ja sovittamiseen muotin vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

Seuraavaksi suorita testaus ja säädöt. Tuotannon jälkeen on tarpeen testata ja säätää muotti sen tarkkuuden ja tehokkuuden tarkistamiseksi. Tarvittaessa voidaan tehdä säätöjä ja optimointia, kunnes tyydyttävät tulokset saavutetaan.

Lopuksi, tee hyvää työtä muotin ylläpidossa ja ylläpidossa. Muotin käyttöiän pidentämiseksi ja laadun säilyttämiseksi on tarpeen puhdistaa ja ylläpitää muotti säännöllisesti. Välttää muotin vauriot tai kuluminen ja varmista sen pitkäaikainen vakaa käyttö.

 

 

 

 

Sähköpäästöryhmä on prosessi, joka käyttää sähkö- ja lämpöenergiaa materiaalien poistamiseen, erityisesti korkean kovuuden, korkean sulamispisteen materiaalien ja muotin onteloiden, ytimien tai pienten rakenteiden käsittelemiseen monimutkaisten muotojen ja tarkan vaatimusten käsittelemiseen. Muovisen ilman sisääntulon muotin sähköpäästöryhmää varten prosessi voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

1. Valmistelutyö

Suunnitteluelektrodit: Suunnittele sopivat elektrodit muotin muodon ja koon perusteella. Elektrodimateriaalit valitaan yleensä kuparista tai grafiitista, koska näillä materiaaleilla on hyvä johtavuus ja prosessoitavuus.

Elektrodien ja työkappaleiden asennus: Asenna elektrodit ja työkappaleet erikseen sähköisen purkauskoneen koneeseen ja varmista, että niiden suhteelliset sijainnit ovat tarkkoja.

2. Aseta käsittelyparametrit

Valitse pulssivirtalähde: Valitse sopiva pulssireho prosessointivaatimusten mukaisesti ja muunna tehotaajuuden vaihtovirta tietyn taajuuden yksisuuntaiseksi pulssivirraksi.

Säädä purkauskuilu: Aseta asianmukainen purkauskuilu sähköisen kipinän vakaan purkauksen varmistamiseksi. Purkauskuilun koko vaikuttaa suoraan koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun.

Valitse Työskentely: Valitse eristysominaisuudet, kuten petroli tai erikoistuneen sähköpurkauksen koneistusneste. Työnesteen toiminto on jäähdytys, sirun poisto ja eristys.

3. Käsittelyprosessi

Pulssin purkaus: Kun jännite nousee raon nesteen väliaineen hajoamisjännitteeseen, nestemäinen väliaine hajoaa pienimmällä eristyslujuudella, mikä tuottaa kipinän purkamista. Purkausalueen lämpötila voi heti saavuttaa 10000-12000 asteen C, aiheuttaen paikallisen sulamisen ja jopa metallin höyrystymisen työkappaleen ja elektrodin pinnalla.

Materiaalin poisto: Pulssipääsyn jälkeen kahden pylvään välinen jännite putoaa jyrkästi lähellä nollaan ja raon nestekauta palautuu välittömästi eristävään tilaan odottaen seuraavaa purkausta. Useiden pulssipäästöjen avulla työkappaleen materiaali poistetaan vähitellen halutun muodon ja koon muodostamiseksi.

4. Tarkkuus koneistus ja pintakäsittely

Tarkkuus koneistus: Karkea koneistus, puoliksi tarkkuus koneistus ja tarkkuuskoneiden koneistus suoritetaan tarvittaessa vaaditun mittatarkkuuden ja pinnan karheuden saavuttamiseksi. Sähköpäästöryhmä voi vaihtaa eri koneistusvaiheiden välillä säätämällä sähköparametreja.

Pintakäsittely: kiillota ja vahvista jalostetun muotin pintaa sen käyttöiän ja pinnan laadun parantamiseksi.

5. Tarkastus ja virheenkorjaus

Mittatarkastus: Käytä koordinaattimittauskonetta tai muita mittaustyökaluja muotin mittojen tarkistamiseen suunnitteluvaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.

Koekäytön muotti: Suorita koekäyttö muotin muovivaikutuksen ja muovituotteen laadun tarkistamiseksi ja tee tarvittaessa säätöjä ja korjauksia. 

 

 

 

 

Muottiteräs

Kuuma juoksijajärjestelmä

Vakioosat