Muovikuljetushäkkimuotti

 

Muotinimi	Muovikuljetushäkkimuotti
Tuotemateriaali	Pp, muovi
Tuotekoko	750x550x190mm
Tuotepaino	4,7 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20, 718
Muottipohja	P20, 718H
Injektiojärjestelmä	Kylmä juoksija
Sopiva injektiokone	850T
Muotin koko	1030x880x450mm
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita

 

1.Muoksiset kanahäkit ovat vaaleampia verrattuna Iron -kananhäkeihin, mikä tarkoittaa, että niitä on helpompi käsitellä kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Tämä ei voi vain vähentää työvoiman voimakkuutta, vaan myös parantaa työn tehokkuutta.

2.Muovisten kananhäkkien pinta on sileä, ei helppo ruosteta, ja siinä on vedenpitävät ja kosteudenkestävät ominaisuudet, mikä helpottaa puhdistusta ja desinfiointia. Iron -kananhäkit ovat alttiita ruostumiselle ja voivat tuottaa ruosteen tahroja pitkittyneen käytön jälkeen, mikä vaikuttaa kanojen terveyteen ja tuotannon tehokkuuteen.

3.Plastiset kananhäkit ovat hyvä tuuletuskyky, joka voi ylläpitää ilmankiertoa kananosan sisällä ja vähentää sairauksien leviämisen riskiä. Sitä vastoin Iron Chicken -häkissä on huono ilmanvaihto suorituskyky ja ne aiheuttavat kanojen sairauksia tai kuolemaa.

4.Muovakuljetuskananhäkkien kestävyys ja puristuskestävyys on myös korkea. Iron-kananhäkit ovat alttiita vaurioille pitkäaikaisen käytön jälkeen, kun taas muoviset kananhäkit kestävät pitkäaikaisen käytön ja ulkoiset ympäristötestit vähentäen vaihtamisen ja ylläpidon kustannuksia.

5.Muotoisilla kananhäkeillä on myös merkittäviä etuja hygienian ja ympäristönsuojelun kannalta. Kierrätettävänä materiaalina muoviset kananhäkit vähentävät luonnonvarojen kulutusta ja edistävät kestävää kehitystä. Lisäksi muovisia kananhäkkejä on helppo puhdistaa ja desinfioida, mikä auttaa ylläpitämään kanojen mukavuutta ja terveyttä.

 

 

 

1.Edge paksuuntuminen, se voidaan pinota kymmenen kerrosta ilman Defor-menetystä, parantaa kuljetustehokkuutta.

2.Valing -aukko, muotoilu on kohtuullinen varmistaakseen ilmanvaihto -olosuhteet korin sisällä.

3.Push-Pull Cage -ovi, Push-Pull Pienen oven oppaan muotoilu, helppo sulkea häkin ovi

4. Itsensilkki solki, ruuvitön kiinnitys ja helppo purkaa ja käyttää.

 

 

Kun suunnittelet pakojärjestelmää muovikuljetushäkin muottiin, seuraavat näkökohdat on otettava huomioon:

1. Varmista, että hyvä ilmanvaihto: Pakokaasujärjestelmän suunnittelussa tulisi täysin harkita ilmanvaihdon vaikutusta, varmistaa sileä ilmankierto kananhäkin muotin sisällä ja välttää haitallisten kaasujen kertyminen, jotka voivat aiheuttaa kananhäkin muotin heikentymisen tai tuottamisen hajuista.

2. Turvallisuusnäkökohdat: Pakokaasujärjestelmän tulisi olla turvallinen ja luotettava, välttäen tilanteita, kuten ilmavuotoja. Pakokaasujärjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon tekijät, kuten vedeneristys ja pölyn ehkäisy, varmistaaksesi kanan häkin muotin laadun ja käyttöiän.

3. Korkea hyötysuhde: Konvektio voi nopeuttaa haitallisten kaasujen purkamista ja vähentää muotin sisällä olevaa lämpötilaa, kun taas kananhäkin muotti toimii lämmön muodonmuutoslämpötilan alueella. Mitä suotuisampi konvektiivinen järjestelmä, sitä perusteellisempi tupakointi ja sitä laajempi kierto.

4. Vähennä tuotantokustannukset: Pakojärjestelmän suunnittelun pitäisi pystyä vähentämään tuotantokustannuksia ja parantamaan tuotannon tehokkuutta. Suunnittelemalla pakojärjestelmää kohtuudella, romunopeutta voidaan vähentää, ja kananhäkkimuottien tuotannon laatua ja käyttöastetta voidaan parantaa.

5. Energian säilyttäminen ja ympäristönsuojelu: Pakojärjestelmien suunnittelussa tulisi harkita energiansäästöä ja ympäristönsuojelua ja vähentää energiajätteitä. Tehokkaita tekniikoita, kuten energiansäästöä tuuletuslaitteita, voidaan käyttää energiankulutuksen vähentämiseen ja ympäristövaikutusten minimoimiseen.

 

 

Muotin näkökulmasta muovikuljetusten kananhäkkien muodonmuutosongelma johtuu pääasiassa muotirakenteen kohtuuttomasta suunnittelusta, kuten epätasainen seinämän paksuus, riittämätön demolding -kaltevuus, epäasianmukainen portin sijainti ja määrä sekä suunnitteluongelmat poistojärjestelmän kanssa

1. Optimoi jäähdytysjärjestelmän suunnittelu

Yhtenäinen jäähdytysasettelu: Konformaalisen jäähdytysvesipiirin omaksuminen tasaisen lämpötilan varmistamiseksi muotin kaikilla alueilla (erityisesti paksut seinät ja vahvistetut kylkiluut) välttäen epätasaista kutistumista, joka johtuu jäähdytysnopeuden eroista.

Jäähdytysajan hallinta: Pidennä jäähdytysaika tai lisää jäähdytysvesikanavan tiheyttä jäännösjännityksen vähentämiseksi.

2. Suunnittele kaatamisjärjestelmä kohtuudella

Portin sijainti ja määrä: Useita symmetrisiä portteja (kuten puhaltimen muotoisia tai piilotettuja portteja) käytetään sulan virtausreitin tasapainottamiseen, täyttämisajan lyhentämiseen ja virtaussuunnan erojen aiheuttamien epätasaisen kutistumisen vähentämiseen.

Virtauskanavan tasapaino: Varmista, että kunkin muotin ontelon täyttöpaine on yhdenmukainen paikallisen ylipaineen tai alibinjektin välttämiseksi.

3. Ohjaa seinämän paksuuden tasaisuutta

Gradientin siirtymäsuunnittelu: Vältä seinämän paksuuden äkillisiä muutoksia (esimerkiksi käyttämällä pyöreää kaarensiirtoa vahvistavan kylkiluun ja päärungon välisessä yhteydessä) ja hallitse kylkiluun paksuutta 50%: n -70% pääreinämän paksuudesta.

Yksinkertaistettu rakenne: Vähennä syviä onteloita ja monimutkaisia ​​sulautettuja rakenteita ja käytä tarvittaessa liukusäätimiä tai viistoa toppeja erottamiseen.

4. Paranna demolding -vakautta

Kaltevuuden purkaminen: Varmista vähintään 1 asteen aste (suurempi syvien onkalon alueilla) vähentäminen poistumiskestävyyden vähentämiseksi.

Tasausjärjestelmän optimointi: ejektoritapit jakautuvat tasaisesti ja priorisoidaan sijoittamista varten kuormitusalueille (kuten häkin alareuna) paikallisen stressipitoisuuden välttämiseksi.

5. Materiaalin kutistumiskorvaus

Muotin koon skaalaus: Suurenna muotin ontelon kokoa materiaalin kutistumisnopeuden perusteella (kuten PP: n kutistumisnopeus 1,5% -2. 5%) ja säädä paikallista kompensointimäärää yhdessä CAE -simulaation kanssa.

Kuitujen suunnanhallinta: Jos käytetään lasikuituvahvistettuja materiaaleja, optimoi portin sijainti vähentämään virtaussuunnan aiheuttamaa anisotrooppista kutistumista.

 

 

 

 

 

 

Muottiteräs

Kuuma juoksijajärjestelmä

Vakioosat