Muovinen puutarhatuoli

 

Muotinimi	Muovinen puutarhatuoli
Tuotemateriaali	Muovi, PP
Tuotekoko	540x560x800mm
Tuotepaino	2,55 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	718
Ontelon nos	1 ontelo
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija, iso portti
Sopiva injektiokone	1000T
Muotin koko	1000x960x1235mm
Muottipaino	8000 kg
Muotin käyttöikä	Yli 500, 000 tietokoneita
Toimitusaika	50 päivää

 

 

Kello 1. Matala-pinoustuoli

Kevyet ja pinottavat muoviset puutarhatuolit, jotka sopivat erinomaisesti ulkokokouksiin. Kestävä, sääkestävä muotoilu, jolla on vähän takaosaa helpon säilyttämiseksi. Ihanteellinen leirintäalueelle, piknikille tai patio -puolueille!

2. RATTAN-ELOK-tuoli tyynyllä

Nosta ulkotilasi tyylikkäillä rottinki-näkötuoleilla. Sisältää irrotettavat polyesterityynyt ylimääräisen mukavuuden vuoksi. Sääkestävä ja helppo puhdistaa puutarhoihin, terasseille tai parvekkeille! "

3. käsivarren tuoli pehmustetulla istuimella

Rentoudu mukavasti pehmustetuilla käsivarren tuolilla. Nämä tuolit sekoittavat ergonomisen tuen tuolilla tukeva muovikehys ja meriystävälliset materiaalit tyylikkäällä rottinki-estetiikalla. Helppo kokoonpano sisä- tai ulkokäyttöön!

4. Teak-vaikutuksen muovituoli

Klassiset teak-vaikutukset muovituolit luonnollisen kosketuksen saavuttamiseksi. Kestävä ja monipuolinen, nämä tuolit pukeutuvat puutarhoihin, terassiin tai jopa sisätiloissa ruokailutilat. Matala ylläpito ja rakennettu kestämään kaikki vuodenajat! "

5. monikäyttötuoli kaiken ikäisille

Perheystävälliset muovituolit, jotka on suunniteltu sekä lapsille että aikuisille. Kirkkaat värit ja kompakti koko tekevät niistä ihanteellisia piknikille, retkeilyyn tai takapihan BBQ: lle. Pinottava ja helppo kuljettaa!

6. Baarituoli-tyylinen tuoli

Päivitä ulkoilmabaari muovisilla korkeilla jakkaroilla. Kevyt, mutta tukeva, näissä tuolissa on nykyaikainen muotoilu ja ne ovat täydellisiä korotettuihin istuimiin puutarhoissa tai uima -altaan alueilla!

 

 

Suunnitellaksesi injektiomuotin muoviseen puutarhatuoliin seuraa näitä jäsenneltyjä vaiheita ottaen huomioon tuolin rakennevaatimukset, materiaaliominaisuudet ja valmistuksen toteutettavuus:

Tuotesuunnitteluanalyysi &. Vaatimukset

>Funktionaaliset vaatimukset:

Määritä tuolin geometria (istuin, selkänoja, jalat, käsinojat), joilla on näkökohdat ergonomialle, kuormituskyvylle (esim. Painosuojaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 150 kg) ja ulkona kestävyyden (UV-vastus, sääolosuhteet).

Tunnista kriittiset ominaisuudet: ontot osat, lujuuden kylkiluut, pintakuviot (liukumaton istuin) ja potentiaaliset alitiedot (esim. Jalkapistokeet, lukitusosat).

>Materiaalivalinta:

Valitse ulkoilma-luokiteltu muovit, kuten polypropeeni (PP) (kustannustehokas, iskunkestävä, UV-stabiloitu) tai polyeteeni (PE) (erinomainen säänkestävyys). Lisää UV -stabilointiaineita ja antioksidantteja häipymisen/halkeamisen estämiseksi.

>Seinämän paksuus:

Pidä tasainen paksuus (2–4 mm) pesuallasmerkkien välttämiseksi ja tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi. Käytä kylkiluita (paksuus 60–70% seinämän paksuudesta) vahvistamiseen kuormitusalueilla (esim. Jalkavelet).

Muotirakenteen suunnittelu

Jakoviivan valinta

Valitse vaakasuuntainen jakoviiva tuolin enimmäismuotoa pitkin (esim. Istuimen/selkänojan pohjan ympärillä) yksinkertaistamaan ja välttämään näkyvää salamaa.

Kompleksimuotojen (kaarevat selkänojat) käyttävät askel tai kaarevalla osaamislinjalla vastaamaan geometriaa varmistaen helpon poistumisen.

Ontelo ja ydinkokoonpano

Onkalon numero: Tyypillisesti yksikerroksiset suurille osille (puutarhatuolit ovat usein tilaa vieviä), mutta harkitse monitahoisia (2–4 onteloa) suuren määrän tuotantoa varten (varmista tasapainoinen virtaus).

Ydin/onkalon suunnittelu:

Ydin: muodostaa sisäpinnat (esim. Ontot jalat, istuimen reunustavat alapinnat).

Onkalo: muotoilee ulkopinnat (sileä istuin/selkänoja, tekstuurikuviot).

Porttijärjestelmä

Porttityyppi:

SUVI- TAI ELITTÄMINEN PAIDEN PAIDEN PORTIMERKAAT (esim. Jalkojen pohjassa tai istuimen alla).

Vältä suoria portteja (voi aiheuttaa pintavirheitä näkyviin alueille)

Juoksijajärjestelmä:

Käytä suurten osien kuumia juoksijoita vähentämään materiaalijätteitä ja parantamaan virtausta (etenkin paksujen osien kohdalla).

Tasapainon juoksijan mitat (halkaisija 8–12 mm) kaikkien onteloiden (jos monikerroksen) yhtä suuri täyttö.

Jäähdytysjärjestelmä

Suunnittelu (halkaisija 8–10 mm) ytimen ja ontelon ympärillä syklin ajan minimoimiseksi (tavoitteena on 20–30% koko syklin ajasta).

Aseta kanavat 2–3x seinämän paksuus pois pinnasta tasaista jäähdytystä varten, estäen loimi (yleisiä suurissa, litteissä osissa, kuten istuin).

Käytä kupari-inserttejä tai beryllium-kumakooppisydämiä paksuissa leikkeissä (esim. Jalkavelit) parannetun lämmön hajoamisen varalta.

Poisto- ja alitieteellinen käsittely

>Poistojärjestelmä:

Käytä ejektoritappeja (halkaisija 4–6 mm) jakautuvat tasaisesti istuimen alle ja selkänoja muodonmuutoksen välttämiseksi.

Alituotteiden (esim. Onttojen jalkapistokkeiden kanssa sisäisillä kylkiluilla) käytettäessä sivuydintä tai nostimia (liukuja tai nostimia), joita CAMS tai hydrauliset sylinterit käyttävät.

Luonnoskulmat: Levitä 1–2 astetta pystysuorille pinnoille (istuimen/selkänojapuolet) ja 3–5 astetta teksturoiduilla alueilla helpottaaksesi ilman naarmuja.

Tuuletusjärjestelmä

Integroi tuuletusaukot ({{0}}. 02–0,05 mm syvyys) jakoviivaa pitkin ja virtauksen etupisteen (esim. Selkätukeen yläosassa) ilman ansojen ja palamerkkien estämiseksi.

Muotimateriaalin valinta

Matala ja keskisuuri tuotanto (10–50k sykliä): Käytä esikäsittelettyä terästä (esim. P20, 30–35 hrc) kustannustehokkaan työstöön.

Korkea tuotanto (50k+ syklit): Lämpökäsitelty teräs (esim. H13, 48–52 HRC) kulumiskestävyyden vuoksi, etenkin alueilla, joilla on korkea kitka (liukut, ejektorin nastat).

Pintakäsittely: Puolan näkyvät pinnat (RA vähemmän tai yhtä suuret kuin 0. 4μm) ja tekstuuria ei-näkymättömät alueet (esim. Ejektorikokoiset merkinnät) esteettisten vaatimusten täyttämiseksi.

Muotin virtausanalyysi (CAE)

>Simuloi täyttö, pakkaaminen ja jäähdytys käyttämällä ohjelmistoja, kuten MoldFlow tai Moldex3D: lle:

>Optimoi portin sijainti ja juoksijasuunnittelu hitsausviivojen välttämiseksi (yleinen monirakenteisissa rakenteissa).

>Ennusta epätasaisesta kutistumisesta johtuva loimi (säädä jäähdytyskanavia tai seinän paksuutta).

>Vahvista paineen jakautuminen varmistaaksesi ohuiden osien täydellisen täyttöä (esim. Käsinomitteet).

Valmistusprosessi muottiin

>CNC -koneistus: Karkea ja viimeistelykoneen ydin/onkalo lohkot, liukumäet ja insertit.

>EDM: Precision Machine Complex Geometria (Undercuts, Tekstuurisoidut pinnat).

>Lämpökäsittely: Karkatut teräskomponentit (tarvittaessa) kestävyyden parantamiseksi.

>Kokoonpano: Asenna poistojärjestelmä, jäähdytyslinjat ja sivunytteet; Testaa dialiikkeitä sujuvaa toimintaa varten.

Kokeilun muovaus ja optimointi

>Ensimmäinen laukaustarkastus: Tarkista virheet (salama, lyhyet laukaukset, pesuallasmerkit) ja mittaa mittatarkkuus (käyttämällä CMM).

>Säätö:

Muokkaa jäähdytyslinjoja, jos sykli on liian pitkä tai osat vääntyvät.

Halusta portin koko/sijainti, jos hitsauslinjat ovat näkyvissä tai täyte on epätasapainoinen.

Kestävyystestaus: Kohteen valettu tuolit kuormitukseen, UV- ja sääkokeisiin varmistaaksesi, että muotin suunnittelu täyttää suorituskykyvaatimukset.

 

 

Puutarhatuolien keskeiset näkökohdat

1.Gergonomiset muodot: Varmista, että muotti toistaa tarkasti kaarevat istuin-/selkänojaprofiilit käyttäjän mukavuuden kannalta

2. Kokoonpanomerkinnät: Suunnittelumuotteja, jotka sisältävät snap-fit-nivelet tai ruuvipomot helpon tuolikokoonpanon saavuttamiseksi (jos tuolissa on irrotettavia osia).

3.Cost Tehokkuus: Tasapainon käyttö (ontot rakenteet vähentävät painoa/kustannuksia) homeen monimutkaisuudella (minimoi sivuydin yksinkertaisempien mallien varalta).

4. Näiden vaiheiden seurauksena luot vankan injektiomuotin, joka tuottaa tehokkaasti korkealaatuisia, kestävää muovisia puutarhatuoleja samalla kun käsittelee rakenne-, esteettisiä ja valmistustarpeita.

 

 

 

1. Kannusmuotti: Sulje ontelo ja ydinpuoliskot tiukasti.

2.Sulaa: pakota sulaa muovia muottiin portin järjestelmän kautta.

3.Cool &. Kiinteä: Kiertäjä jäähdytysneste osaa sen varmistamiseksi, yhdenmukaisen jäähdytyksen varmistamiseksi loimen estämiseksi (tarkista paksujen osien pesuallasmerkit).

4.Eject -osa: Avaa muotti; Käytä ejektoritappeja/dioja tuolin vapauttamiseen varmistaen, ettei vaurioita ole vaurioita.

 

 

1.Mikä materiaaleja käytetään yleisesti puutarhatuolin injektiomuoteihin?

>Muottimateriaalit:

Esikäsitetty teräs (esim. P20): Soveltuu matalan ja keskitason tuotantoon (10–50k sykliä), joka tarjoaa kustannustehokkaan koneistuksen ja kohtalaisen kulumiskestävyyden.

Lämpökäsitelty teräs (esim. H13): Ihanteellinen suuren volyymin tuotantoon (50k+ syklit), jolla on korkea kovuus (48–52 HRC) kestämään täyttyneiden muovien (esim. UV-stabiloitu PP/PE) hankaus.

>Pintakäsittelyt: kiillotettu RA: lle vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 4μm näkyville pinnoille; Kuvioitu ei-kriittisille alueille (esim. Slipin vastaiset istuinkuviot).

2.Mikä avainsuunnitteluominaisuudet ovat kriittisiä puutarhatuolimuodoille?

>Luonnoskulmat:

1–2 astetta sileille pinnoille purkamisen helpottamiseksi; 3–5 astetta teksturoiduille alueille (esim. Liipimättömät istuinpinnat) pinnan naarmujen estämiseksi.

>Vähennäiset kylkiluut:

Paksuus on asetettu 60–70%: iin seinämän paksuudesta (esim. 1,2–1,4 mm 2 mm: n seinälle) pesuallasmerkkien välttämiseksi, jotka on asetettu kuormituspisteisiin (jalkojen nivelet, istuimen reunat).

>Jäähdytysjärjestelmä:

Serpentiini- tai spiraalikanavat (halkaisija 8–12 mm), sijoitettuna 2–3x seinämän paksuus pinnalta, varmistaen tasaisen jäähdytyksen loimen minimoimiseksi.

3. Kuinka ratkaista yleiset muovausvirheet, kuten loimi?

>Perussyyt: epätasainen jäähdytys, seinämän paksuusvaihtelu tai sisäinen jännitys.

>Ratkaisut:

Optimoi jäähdytyskanavan jakauma symmetriseen lämmön hajoamiseen.

Säädä injektioparametreja: Vähennä painetta (80–150 MPa) ja pidennä jäähdytysaikaa (50–70% syklistä).

Varmista tasainen seinämän paksuus (toleranssi pienempi tai yhtä suuri kuin 10%) ja vältä paikallisia paksuja leikkeitä.

4. Mikä on paras materiaali ulkoilma-kestäville puutarhatuoleille?

>Muovihartsit:

Polypropeeni (PP): kustannustehokas, iskunkestävä ja UV-stabilisoitavissa (lisää 0. 3–1% UV-stabilisaattoreita ulkoilua varten).

Suurten tiheyden polyeteeni (HDPE): Erinomainen säänkestävyys, ihanteellinen onttoihin rakenteisiin (esim. Kevyt tuolin jalat).

>Lisäaineet: antioksidantit ja valonvakaineet häipymisen, halkeilun ja hajujen estämiseksi UV -altistumisen alla.

5. Kuinka tasapainottaa muotin kustannuksia ja tuotannon tehokkuutta?

>Ontelon suunnittelu:

Yksittäinen pinta-ala matalille tilavuuksille (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Kuumat juoksijat: Korkeammat etukäteen olevat kustannukset (10 000–20 000 dollaria), mutta eliminoi juoksijajätteen, joka on ihanteellinen pitkille tuotantojuoksille (säästää 15–20% materiaalia).

>Materiaalin valinta: Käytä P20: ta kohtalaiseen käyttöön; H13 raskaiden, korkean vaatteiden sovelluksille.

6. Voidaanko puutarhatuoli muovata yhtenä kappaleena?

>Mahdollisuus:

Pienet tuolit (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): jaetaan usein osiin (istuin, selkänoja, jalat) helpommin purkamisen ja alemman kiinnitysvoiman vaatimusten purkamiseksi (esim. 200- tonnin purista jalat vs. 1, 000 tonnia koko tuolille).

>Kokoonpano: Snap-sopivat tai mekaaniset kiinnittimet liittyvät osiin, yksinkertaistaen homeen monimutkaisuutta.

7. Kuinka parantaa säänkestävyyttä muotin suunnittelun kautta?

Pinnan tekstuuri:

Kuvioidut muottipinnat (esim. Oranssinkuoren tekstuuri, RA 1–3 μm) vähentävät suoraa UV -valotusta, lisäämällä käyttöikää 20% verrattuna kiiltäviin viimeistelyihin.

Rakenteellinen vahvistus:

Pakostetut leikkeet jännityspisteissä (esim. Jalkajuuret) ja integroidut UV-stabiloidut kerrokset yhdessä injektoinnin avulla (ulkokerros: puhdas UV-resistentti hartsi; sisäsakerros: kierrätetty materiaali).

8. Mitä huoltoa tarvitaan ruiskumuotteihin?

Päivittäinen: Puhdista onteloita kupariharjoilla hartsitähteen poistamiseksi; Tarkista salama- tai hiilen muodostumista.

Viikoittain: Voitele dioja ja ejektoritappeja korkean lämpötilan rasvalla (esim. Molybdeeni-disulfidi) sileän liikkeen varmistamiseksi.

Kuukausi: Tarkista asteikon jäähdytyslinjat (huuhtele 5% sitruunahappoliuoksella); Varmista ejektorin PIN -kohdistus (maksimikäyttöinen toleranssi: 0. 5mm).

9. Kuinka minimoida pesuallasmerkit paksuissa osissa?

Ratkaisut:

Ohut seinämän paksuus tai lisää kylkiluita materiaalin jakamiseksi (esim. Muunna 4 mm paksu leikkaus 3 mm: ksi 2 mm: n kylkiluun).

Suurenna portin kokoa (esim. 5 mm - 8 mm) ja pidennä pakkauspaine -aikaa (5–10 sekuntia) paremman materiaalin kompensointia varten.

10. Mitä kestävän kehityksen näkökohtia sovelletaan homeen suunnitteluun?

>Materiaalitehokkuus:

Ontot rakenteet ja optimoidut kylkiluut vähentävät hartsin käyttöä 20–30%.

Kierrätetty pitoisuus: Muotit, jotka on suunniteltu 30–50% kierrätetylle PP/HDPE: lle (sileät virtausretit leikkauksen hajoamisen välttämiseksi).

>Energiansäästö:

Servo-sähköiset injektiokoneet (30% energiatehokkaampia kuin hydraulinen) pariksi lämpötehokkaiden muottien kanssa (esim. Beryllium-kukkosilisät nopeampaa jäähdytystä varten).

11. Kuinka validoida muotin suorituskyky näytteenoton aikana?

Avainkokeet:

Mittatarkkuus: Tarkista kriittiset mitat (esim. Jalkaväli ± 0. 5 mm, istuimen korkeus ± 1 mm) CMM: llä.

Mekaaninen suorituskyky: staattinen kuormitustesti (150 kg 24 tunnin ajan, muodonmuutos pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm); pudotustesti (1 m korkeus, ei murtumia).

Välistäminen: Varmista ejektorivoima<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Muottiteräs

 

Kuuma juoksijajärjestelmä

 

Vakioosat

 

Aoxumouldissa muoviset puutarhatuolien injektiomuotit sekoittuvat tarkkuustekniikkaan innovaatioiden avulla ansaitsemalla meille tyytyväisiä asiakkaita ympäri maailmaa. Toimitamme korkealaatuisia, kestäviä muotteja, jotka on suunniteltu optimaaliseen suorituskykyyn, ja siinä on saumattomia purkamisia, tasaista jäähdytystä ja vankkaa rakenteellista eheyttä. Räätälöidyt ratkaisumme vastaavat monipuolisista tarpeista yksikerroksisten prototyyppeistä monikerroksen tuotantotyökaluille, joita tukee asiantuntija CAD-suunnittelu, CAE-analyysi ja tiukka laadunvalvonta. Asiakkaat ylistävät nopeaa käännettämme, kustannustehokkuutta ja omistautumista haasteiden, kuten loimi- ja pintavirheiden, ratkaisemiseen. Olipa PP-, HDPE- tai kierrätysmateriaaleja varten, muotimme varmistavat johdonmukaiset, korkealaatuiset tuotokset. Kumppanimme kanssamme luotettavuuden suhteen, joka ylittää odotukset.