Kuvaus

Tekniset parametrit

Muotin tekniset tiedot

Muotinimi	Yksikerroksinen kuormalavamuotti
Tuotemateriaali	HDPE, muovi
Tuotekoko	800x800x140mm
Tuotepaino	12 kg
Muotimateriaali onkalolle &. Ydin	P20
Muottipohja	C45
Injektiojärjestelmä	Kuuma juoksija
Sopiva injektiokone	2700T
Muotin koko	1350x1350x850mm
Muotin käyttöikä	Yli 300, 000 tietokoneita

Yksikerroksisten muovilavan edut

1. Kevyt ja helppo käsitellä

Muoviset kuormalavat ovat huomattavasti kevyempiä kuin puu tai metalli, vähentäen kuljetuskustannuksia ja työntekijöiden väsymystä.

Helpompaa liikkua manuaalisesti tai materiaalien käsittelylaitteilla.

2. Kestävyys ja pitkä käyttöikä

Resistenssi halkeamille, sirulle ja korroosiolle (toisin kuin puu tai metalli).

Voi kestää ankaria ympäristöjä (kosteus, kemikaalit, äärimmäiset lämpötilat).

Ei kynnet tai ruuvit löysäksi ajan myötä.

3. Hygieeninen ja helppo puhdistaa

Ei-huokoinen pinta estää bakteerien kasvun, mikä tekee niistä ihanteellisia:

-Food- ja juomateollisuus (FDA/USDA -vaatimustenmukaisuus).

-Farmaseticals & Healthcare (terveysvaatimukset).

Voidaan pestä, höyrypuhdista tai puhdistaa helposti.

4. muokattava muotoilu

Voidaan muokata eri:

-Värit (tuotemerkki tai luokittelu).

-Siteet ja kuormituskapasiteetit (kevyet ja raskasvaikutteiset).

-Features (liukumisen vastaiset pinnat, vahvistetut kylkiluut, RFID-tunnisteet).

Klo 10. Avaruuteen säästävä ja pinottava

Jotkut mallit sallivat pesimisen (kuormalavat pinoavat toistensa sisällä tyhjänä, tallentamalla säilytystilaa).

Yhtenäinen muoto optimoi varastotilan.

Laadukkaan yksikerroksisen lavan injektiomuotin valmistusprosessi

1. Suunnittelu: Valmistusprosessin ensimmäinen askel on yksikerroksisen kuormalavan injektiomuotin suunnittelu. Tähän sisältyy yksityiskohtaisen suunnitelman luominen, joka hahmottelee muotin muodon, koon ja eritelmien muodon.

2. Materiaalin valinta: Korkealaatuiset materiaalit ovat tärkeitä kestävän ja pitkäaikaisen injektiomuotin tuottamiseksi. Tyypillisesti materiaaleja, kuten terästä, käytetään niiden lujuuteen ja kulumiskestävyyteen. Yleensä valmistettu erittäin lujasta teräksestä (esim. P20, H13 tai S136) kestävyyden vuoksi.

3. Muotin koneistus: Kun muotoilu ja materiaalin valinta on viimeistelty, seuraava vaihe on muotin koneistaminen. Tähän sisältyy materiaalin leikkaaminen, jauhaminen ja muotoilu suunnittelumääritysten mukaan.

4. Lämpökäsittely: Muotin kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi lämmönkäsittely suoritetaan usein. Tämä prosessi käsittää muotin lämmittämisen tiettyyn lämpötilaan ja jäähdyttämällä sitä nopeasti sen lujuuden lisäämiseksi.

5. Muotin testaus- ja koe-laukaukset: Moldin kokeilu (kutsutaan myös T1-testaus) on kriittinen vaihe injektiomuotin valmistuksessa, jossa muotti testataan tuotannon kaltaisissa olosuhteissa toiminnallisuuden, osan laadun ja prosessien vakauden todentamiseksi ennen massatuotantoa.

6. Injektiomuovaus: Viimeinen vaihe valmistusprosessissa on ruiskuvalu, jossa sulaa muovia ruiskutetaan muotin onteloon korkean paineessa. Tämä prosessi johtaa yksikerroksisen lavan luomiseen suunnittelumääritysten mukaisesti.

Yleiset muovimateriaalit yksikerroksisille kuormalavoille

1. Korkean tiheyden polyeteeni (HDPE)

Tärkeimmät ominaisuudet:

Erinomainen iskunkestävyys (hyvä raskaisiin kuormituksiin).

Kosteus ja kemiallinen kestävä (ihanteellinen ruoalle, kemikaaleille ja lääkkeille).

UV-stabiloidut vaihtoehdot käytettävissä ulkoilua varten.

Edut:

Kevyt mutta vahva.

Kierrätettävä ja ympäristöystävällinen.

Vastustaa vääntymistä ja halkeilua.

Yleiset käytöt:

Ruoan ja juomien varastointi.

Vientipakkaus (ei tarvita haastetta).

2. Polypropeeni (pp)

Tärkeimmät ominaisuudet:

Korkea jäykkyys ja väsymyskestävyys.

Hyvä kemiallinen resistenssi (hapot, alkalit).

Kevyempi kuin HDPE, mutta hieman vähemmän vaikutuksen kestävä.

Edut:

Kustannustehokas keskipitkät sovellukset.

Voidaan vahvistaa lasikuituilla ylimääräisen voiman vuoksi.

Yleiset käytöt:

Varastologistiikka.

Autoteollisuuden osien käsittely.

3. Vahvistettu polypropeeni (lasillinen PP)

Tärkeimmät ominaisuudet:

Sisältää lasikuituja (10%-30%) tehostetun jäykkyyden suhteen.

Korkeampi kuormituskapasiteetti kuin tavallinen PP.

Parempi ulottuvuusvakaus (vähemmän vääntymistä).

Edut:

Vahvempi kuin puhdas PP, sopii raskaisiin kuormalavoihin.

Ylläpitää hyvää kemiallista kestävyyttä.

Yleiset käytöt:

Raskaat teollisuussovellukset.

Automaattiset tallennusjärjestelmät (suuren jäykkyyden vuoksi).

Suunnittelu tuotteelle &. Muotti

Suunnittelun näkökohdat:

Rib -vahvistukset: Rakenteellisen lujuuden kannalta.

Liukumisen vastaiset ominaisuudet: kuvioidut tai kohotetut kuviot pinnalla.

Haarukka Pocket Design: sallii haarukan pääsyn.

Pesäminen tai pinottavuus: Jotkut mallit sallivat kuormalavojen pesän varastoinnin tehokkuuden saavuttamiseksi.

Kuinka muokata yksikerroksinen kuormalava?

Paketti &. Toimitus

Muotikomponentit

Muottiteräs

Kuuma juoksijajärjestelmä

Vakioosat

Faq

>1. Millaisia yksikerroksisia kuormamuotoja tarjoat?

Tarjoamme muotteja erilaisille yksikerroksisille kuormalavalle, mukaan lukien:

Tavalliset litteät kuormalavat (yleiseen logistiikkaan).

Liukumisen vastaiset pintakuvat (kuvioitu tai tarttuvuuksilla).

Pesäkelpoiset/pinottavat kuormalavat (tilaa säästävät mallit).

Raskaat kuormalavat (vahvistetut kylkiluut, suurempi kuormituskyky).

>2. Mitkä materiaalit ovat parhaiten yhden kannen kuormamuoteille?

Yleisimmät käytetyt muovimateriaalit ovat:

HDPE (korkean tiheyden polyeteeni)-paras kestävyyden ja kemiallisen resistenssin kannalta.

PP (polypropeeni)-kevyt ja kustannustehokas.

Lasi-täytetty PP-ylimääräistä voimaa ja jäykkyyttä varten.

Kierrätetty muovi (Recind HDPE/PP)-ympäristöystävällinen vaihtoehto.

>3. Voitko mukauttaa muotin suunnitteluni perusteella?

Kyllä, tarjoamme täydellisen räätälöinnin, mukaan lukien: koko ja mitat (vakio tai räätälöity), kuormakapasiteetin säädöt (vahvistetut kylkiluut, paksummat seinät), erityisominaisuudet (haarukkataskut, RFID -tunnisteet, brändäys) ja materiaalisuositukset (alan tarpeidesi perusteella).

>4. Kuinka kauan yhden kannen injektiomuotin valmistus kestää?

Tarkka aika, joka kuluu yhden kannen injektiomuotin valmistukseen, voi vaihdella muotin koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Se vie yleensä noin 55-65 päivää.

>5. Kuinka säilyn muotin pitkäaikaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi?

Säännöllinen puhdistus jäännösten muodostumisen estämiseksi.

Liikkuvien osien oikea voitelu.

Määräaikainen tarkastus kulumisesta.

Varastointi kuivassa, lämpötilassa ohjattavassa ympäristössä.

>6. Mitä myynnin jälkeistä tukea tarjoat?

Muotin ylläpito -ohjeet.

Varaosien saatavuus (ejektoritapit, liukusäätimet jne.).

Vianmääritys apu (vääntyminen, tarttuminen, viat).

>7. Kuinka voin pyytää tarjousta yhden kannen injektiomuotista?

Jos haluat pyytää tarjousta yhden kannen injektiomuotista, ota yhteyttä myyntitiimiin. Keräämme tietoja projektivaatimuksistasi ja tarjoamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksen eritelmien perusteella.