Muotin tekniset tiedot
|
Muotinimi |
Jätesäiliömuotti |
|
Tuotemateriaali |
HDPE+UV -bilisaattori |
|
Tuotekoko |
480x530x850mm |
|
Tuote kapasiteetti |
9,4 kg |
|
Muotimateriaali ontelolle & . ydin |
P20, 718, 2738 |
|
Ontelon nos |
1 ontelo |
|
Injektiojärjestelmä |
Kylmä juoksija |
|
Sopiva injektiokone |
1000T |
|
Muotin koko |
680x750x1080mm |
|
Muotin käyttöikä |
Yli 300, 000 tietokoneita |
|
T1 -aika |
Kun muotoilu on viimeistelty, 55 päivää |
Miksi valita HDPE+UV -stabilointimateriaali jätesäiliön tuottamiseksis?
1. Erinomainen kestävyys ja iskunkestävyys
HDPE on luonnostaan kova, halkeamien kestävä ja kestää karkeaa käsittelyä, pudotuksia ja ankaria sääolosuhteita .
UV-stabilisaattorit parantavat edelleen pitkäaikaista kestävyyttä estämällä haurauden auringonvalotuksesta .
2. UV -vastus (estää häipymisen ja hajoamisen)
Ilman UV -stabilisaattoreita tavallinen HDPE voi hajottaa, haalistua ja tulla hauraiksi, kun se altistetaan auringonvalolle .
UV -lisäaineet absorboivat tai estävät haitallisia UV -säteitä, pidentämällä säiliön elinkaaren 5 - 10+ vuotta (altistumisesta riippuen) .
3. sää- ja lämpötilankestävyys
Suorittaa hyvin äärimmäisissä lämpötiloissa (-40 aste 60 asteessa / -40 aste F - 140 astetta f) .
Sateelle, lumelle ja kosteudelle vastustuskykyinen ilman vääntymistä tai korroosiota (toisin kuin metallivaihtoehdot) .
4. kemiallinen ja korroosionkestävyys
Ihanteellinen ankariin ympäristöihin (teollisuusjätteet, puhdistuskemikaalit, hapot ja alkalit) .
Toisin kuin metalliastiat, HDPE ei ruostu tai syövyä .
5. kevyt mutta vahva
Helpompaa kuljettaa ja käsitellä kuin teräs- tai betoniastiat .
Vahvistetut kylkiluun mallit muotissa varmistavat rakenteellisen lujuuden huolimatta kevyestä materiaalista .
6. kustannustehokas massatuotantoon
HDPE on helppo injektiomuotti, mikä mahdollistaa nopean tuotannon alhaisella jätteellä .
UV-stabiloidut versiot maksavat hieman enemmän kuin tavallinen HDPE, mutta säästävät rahaa pitkäaikaisesti vähentämällä vaihtotaajuutta .
7. ympäristöystävällinen ja kierrätettävä
HDPE on 100% kierrätettävä, tukee kestävän kehityksen aloitteita .
UV-stabiloidut astiat kestävät pidempään, vähentäen muovijätettä .
8. muokattavat värit ja viimeistelyt
UV -estäjät auttavat ylläpitämään värin elinvoimaa ajan myötä (ei häipymistä) .
Muotin tekstuurit voidaan säätää liukumisen vastaisiin pintoihin tai tuotemerkkiin .
>Parhaat sovellukset HDPE+UV -jätesäiliöille:
Ulkoilma- ja kierrätysastiat (puistot, kadut, rannat)
Teollisuus- ja kemialliset jätesäiliöt
Rannikkoalueet (suolavedenkestävä)
Kuuma ilmasto (auringonvalotussuoja)
Mallit tuotteelle & . muotti
Jäteastiat muottien porttipaikka: Tärkeimmät näkökohdat
Injektiomuotin porttijärjestelmä määrittää, kuinka sulaa muovi virtaa onteloon, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun, lujuuteen ja ulkonäköön . jätesäiliömuotteihin, oikea portti on ratkaisevan tärkeää niiden suuren koon ja rakenteellisten vaatimusten . vuoksi . johtuen
1. Yleiset jätesäiliöiden portaustyypit
Suunnittelu- ja tuotantotarpeista riippuen käytetään seuraavia porttijärjestelmiä:
A . reunaportti (sivuportti)
-Location: säiliön sivua pitkin (yleensä lähellä ylä- tai alareunaa) .
-Pros:
Yksinkertainen ja kustannustehokas .
Helppo leikata (manuaalinen tai automaattinen deagating) .
-Cons:
Voi jättää pienen todistajan merkin .
Ei ihanteellinen kovin suurille astioille (virtauksen epäröinti) .
B . Hot Runner Gate (venttiili tai lämpöportti)
-Location: Pohjan keskusta tai yläosa (tasaista täyttöä varten) .
-Pros:
Ei portin jäännös (parempi estetiikka) .
Vähentynyt materiaalijäte (ei kylmäjuoksijaa) .
-Cons:
Korkeammat muotikustannukset .
Vaatii tarkan lämpötilanhallinnan .
C . Suora Sprue Gate (paksuseinäisille astioille)
-Location: Suoraan säilöpohjan keskelle .
-Pros:
Erinomainen paksuseinäisten astioiden (estää pesuallasmerkit) .
Vahvin hitsausviiva (jos sellainen on) .
-Cons:
Jättää suuren porttimerkinnän (vaatii jälkikäsittelyn) .
Ei sovellu monikerroksen muotteihin .
D . tunneli (sukellusvene) portti
-Location: Automaattinen leikkaus portti jakoviivalla .
-Pros: Automaattinen degating (hyvä nopeaan tuotantoon) .
-Cons: Rajoitettu pienempiin astioihin (ei ihanteellinen suurille astioille) .
2. Parhaat portinpaikat jätesäiliöille
A . perustieto (paras rakenteelliselle eheydelle)
Muoviset virtaavat ylöspäin, vähentäen hitsausviivoja .
Minimoi vääntymisen (yhtenäinen jäähdytys alhaalta ylöspäin) .
-Fest:
Raskaat astiat (paksut seinät, suuren iskunkestävyys) .
Pyöräastiat (tarvitsee vahvan pohjan) .
Sivuportti (esteettisille tai ohuen seinälle astioille)
Vähemmän näkyvää porttimerkkiä (jos asetetaan lähellä reunaa) .
Hyvä monikerroksisille muotteille .
-Fest:
Kotitalouden roskakorit .
Koristeelliset tai värisekoitut astiat .
Yläportti (suurille aukkoihin)
Auttaa täyttämään syvät säiliöt tasaisesti .
-Fest:
Korkeat, kapeat astiat (kuten kierrätysastiat) .
Jäteastisäiliön muotin valmistusprosessi
1. suunnittelu ja tekniikka
A . Konsepti ja vaatimukset
Asiakas tarjoaa tekniset tiedot (koko, kapasiteetti, materiaali, erityisominaisuudet, kuten pyörät, kannet tai kahvat) .
Insinöörit analysoivat rakenteellista eheyttä, luonnoskulmia, seinämän paksuutta ja poistumismekanismeja .
b . 3 d CAD -mallinnus ja simulointi
Muottisuunnittelijat luovat 3D -mallin (käyttämällä ohjelmistoja, kuten SolidWorks, AutoCAD tai UG NX) .
MoldFlow -analyysi tarkistaa mahdolliset viat (vääntyminen, pesuallasmerkit, ilmakoulat) .
C . dfm (valmistettavuussuunnittelu) Review
Varmistaa, että muotisuunnittelu on optimoitu injektiomuovaustehokkuuteen .
Tasauksen, jäähdytyskanavien ja portin sijoittamisen helpottamiseksi tehdyt säädöt .
2. materiaalivalinta muottiin
Karkaistu teräs (P20, H13, S136) - Paras pitkille tuotantojuoksille (500, 000+ syklit) .
Alumiini (7075- t6) - nopeampi jäähdytys, hyvä prototyyppien määrittämiseen ja lyhyisiin ajoihin .
Beryllium-kupari-käytetään korkean lämmillä alueilla paremman jäähdytyksen .
3. CNC -koneistus (ydin ja ontelon luominen)
a . karkea koneistus
Suuret teräs-/alumiinilohkot leikataan likimääräisiksi muodoiksi käyttämällä CNC -jyrsintä, EDM: tä (sähköpäästöryhmä) tai langanleikkausta .
b . tarkkuuskoneisto
Nopeat CNC-koneet tarkentavat muotin ytimet ja ontelot mikronitason tarkkuuteen .
EDM -uppoaminen luo hienoja yksityiskohtia (tekstuurit, logot, alitarkastukset) .
c . pintapinta
Kiillotus ja teksturointi (kiiltävä, matta tai mukautetut kuviot, kuten liukumisen vastaiset pinnat) .
TIG -hitsaus (jos korjauksia tai muutoksia tarvitaan) .
4. muotin kokoonpano ja sovitus
Poistojärjestelmä (nastat, hihat, nostimet) on asennettu .
Jäähdytyskanavat on integroitu tehokkaan lämmön hajoamisen .
Opastapit, holkit ja liukusäätimet on koottu sileäksi toimintaan .
{{0}} Testaus- ja kokeilu (T0 -näyte)
Muotti on asennettu injektiomuovauslaitteeseen .
>Ensimmäisen kuvanäytteet tarkistetaan:
-MIIMENTEAL tarkkuus (käyttämällä CMM -koneita) .
-Surface viat (pesuallasmerkit, salama, vääntyminen) .
-End -suorituskyky (ei tarttumista tai muodonmuutoksia) .
>Säädöt (tarvittaessa):
-Modify jäähdytyskanavat paremman lämmönhallinnan .
-Fine-viritysportin koko optimaalisen muovivirtauksen .
Säädä poistumisvoimaa estämään osavaurioita .
6. massatuotanto ja laadunvalvonta
Hyväksyttyään muotti siirtyy täysimittaiseen tuotantoon .
>Laatutarkastuksia ovat:
-Dimensionaalinen konsistenssi (joka 500–1000 sykliä) .
-Surface Wear -tarkastus (estä salama tai burrs) .
-Johdollinen huolto (puhdistus, voitelu, kiillotus) .
7. jälkituotantopalvelut
Muotin varastointi (tulevia tilauksia varten) .
Korjaus ja kunnostus (jos vaurioitunut pitkän käytön jälkeen) .
Modifikaatiot (suunnittelupäivityksille) .
MitenJätesäiliön muovaus?
Muotikomponentit
Muottiteräs
Kuuma juoksijajärjestelmä
Vakioosat
Paketti & . toimitus
Asiakkaiden palaute
Faq
>1. Millaisia jätesäiliöitä muotisi voi tuottaa?
Suunnittelemme ja valmistamme muotteja erilaisille jätesäiliöille, mukaan lukien:
Kotitalouksien roskakorit
Kierrätys- ja lajittelulaskut
Teollisuusjätteen astiat
Lääketieteelliset jätesastiat
Pyörä- ja pinottavia astioita
>2. Mitä muovia voidaan käyttää muotissasi?
HDPE (korkean tiheyden polyeteeni)-kestävä ja iskunkestävä
PP (polypropeeni)-kemialliset ja lämmönkestävät
ABS (akryylinitriili butadieenistyreeni) - tukeva ja kiiltävä viimeistely
>3. Tarjoatko suunnittelu- ja tekniikkatukea?
Täysin! Palvelumme ovat:
3D CAD -mallinnus ja simulointi
DFM (valmistettavuuden suunnittelu) -analyysi
Prototyyppien ja testaus
>4. Kuinka kauan se tyypillisesti kestää jätesäiliön injektiomuotin valmistaminen?
Aika, joka kuluu jätesäiliön muotin valmistukseen, voi vaihdella valmistajan . tuotantoominaisuuksien monimutkaisuudesta riippuen yleensä, se voi viedä mistä tahansa 55-65 päivistä .
>5. Kuinka pyydän tarjousta?
Yksinkertaisesti tarjoa:
Konttien mitat ja suunnittelutiedostot (jos saatavilla)
Aineelliset mieltymykset
Arvioitu tuotantotilavuus
Vastaamme yksityiskohtaisella tarjouksella 24 tunnin sisällä .
